不仅如此，加工中心还集中了多种其他机床的加工功能和加工工序，可以一次对工件夹装完成多工序的加工，比如 铣镗 钻 攻丝 攻牙 等多重工序的加工。

加工中心是怎么分类的？又有哪几种分类办法呢？

CNC加工中心可按以下6种方式进行分类。

一、根据主轴与工作台的相对位置分类

加工中心按主轴与工作台相对位置可以分为四类，立式&卧式加工中心，龙门&复合加工中心 这四类加工中心。 其中，主轴是机床的核心部件之一，是零件加工过程中旋转的轴心，传递加工切削力并带动刀具进行加工。主轴通常由电机、轴承、主轴箱等组成，它的转速和功率直接影响着工件加工的精度和效率。正常情况下，工作台与主轴的相对位置关系决定了零件加工时主轴和刀具的入刀角度、接触深度等参数，直接影响着加工的效率和质量。

主轴位于机床的中央，而工作台则位于主轴下方，并能够在机床 XYZ 三轴平面上自由移动，以便实现多种加工方式。当然，也有一些特殊机床，其工作台和主轴的相对位置并不是上下关系，而是左右或前后。

二、根据控制轴数进行分类

加工中心按控制轴数可分为多类，三轴、四轴、五轴、六轴加工中心等，甚至还包含其他多轴加工中心。

其中：

 三轴加工中心：3轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如上下、前后、左右。所以，三轴一次只能加工一个面，适用于加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说，这是一个限制；

四轴加工中心：4轴CNC加工是在3轴上再加一个旋转轴，一般是水平面 360°旋转。但不能高速旋转，适用于加工一些箱体类零件。大多数4轴数控机床也允许工件旋转，这就是所谓的b轴，这样该机床既可充当铣床又可充当车床。如果你需要在一块零件的侧面或在圆柱体的曲面上钻孔时，4轴数控加工是不二之选。它大大加快了加工过程，并有很高加工精度。

五轴加工中心：5轴CNC加工是在4轴上面再多一个旋转轴，一般是直立面360°旋转，五轴已经是可以全面加工了，可以实现一次装夹，可减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤。由于5轴数控加工具有较高的通用性，可用于制造复杂的精密零件。比如人工假肢或骨骼的医疗部件、航空航天部件、钛部件、油气机械部件、军用产品等。

三、根据加工工序分类

加工中心根据加工工序可分为镗铣和车铣这两种类型。

CNC镗铣加工中心是用于机械工程领域的物理性能测试仪器，可以加工不同形状的工件，通过工作台的回转实现一次装夹多面钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、攻螺纹等工序的加工。CNC车铣加工中心是车铣加工中心是一种用于机械工程领域的仪器，于2008年10月10日启用。主要功能：回转体复杂零件编程与加工 高精密零件加工、试制；加工方案、工艺优化等。

四、根据工作台数量进行分类

加工中心按工作台数量可分为三类，分别是只有一个工作台的叫单个工作台加工中心、两个工作台的叫双工作台加工中心和拥有大于等于3个工作台的叫多个工作台加工中心；

五、根据刀库的换刀方式进行分类

根据换刀方式可分为机械手换刀方式、直接换刀方式和砖塔头换到方式这几种方式：

1-机械手换刀方式。

机械手换刀结构的刀库常使用圆盘式刀库，在换刀时由机械手进行抓刀、选刀和换刀。负责在刀库和数控加工中心的主轴之间传递刀具，将替换下来的数控刀具送回刀库内，再将需要使用的刀具推送到主轴上。

2-直接换刀方式。

这种方式主要是指换刀过程由刀库和主轴箱配合完成。这种情况下配置的刀库一般是斗笠式的。直接换刀方式的换刀速度较慢、故障率较高，一般只在早期的机型上使用；

3-转塔头换刀方式。

转塔头是通过转塔的旋转，使需要的刀具移动到相应位置的换刀方式。一般为顺序换刀，有点事结构紧凑，换刀时间极短，一般较多应用于加工曲轴类等细长类工件且需要完成多道工序的复杂工序加工场合。

六、根据加工精度进行分类

按加工中心的加工精度可分为三类，分别为普通精度加工中心、高精度加工中心、精密级加工中心这三种类型。普通精度加工中心的分辨率为1μm，最大进给速度为15-25m/min，定位精度为10μm左右；高精度加工中心：分辨率为0.1μm，最大进给速度为15-100m/min，定位精度为2μm左右。介于2-10μm之间，一般以±5μm居多，被叫做精密级加工中心。

以上是小编对cnc数控加工中心种类的了解，欢迎大家联系我们详细了解cnc数控加工的相关信息。