FMEA（故障模式和影响分析）是一种常用的设备故障预防方法，它可以识别和评估潜在的系统和设备故障，并提供建议来减少或消除这些故障对系统的影响。天行健FMEA顾问总结如下：

1. 选定目标：确定要进行FMEA的系统、设备或过程。

2. 建立团队：组建一个多学科团队，包括设计工程师、生产工程师、质量保证专员、操作人员等。

3. 列出所有可能的故障模式：通过观察、文献资料调查、客户反馈等方式列出所有可能的故障模式，例如机器零件损坏、电路故障、过载等。

4. 确定每个故障模式的后果：确定每个故障模式造成的后果，例如停机时间、安全风险、质量问题等。

5. 确定每个故障模式的原因：确定每个故障模式发生的根本原因，例如设计不合理、材料劣质、不当使用等。

6. 对每个故障模式进行评估：使用风险评估方法如风险优先级数（RPN）或风险权重数字（RWD）来评估每个故障模式的风险等级。

7. 提出改进措施：针对高风险故障模式，提出具体可行的改进措施，并记录实施的计划和时间表。

8. 实施改进措施：按照计划和时间表实施改进措施，并跟踪其有效性。

除了以上的步骤，还有一些注意事项可以帮助您使用FMEA更加有效地进行设备故障预防：

1. 定期更新FMEA：由于系统、设备和过程在使用中会不断变化，因此需要定期更新FMEA，以反映当前的情况。

2. 确保数据的准确性：FMEA的准确性取决于所使用的数据的质量和完整性。因此，必须确保采集到的数据是准确的、完整的和可靠的。

3. 引入专业知识：如果您的团队缺乏某些领域的专业知识，可以寻求外部专家或咨询公司的帮助，并将其纳入团队中。

4. 培训团队成员：对于新加入团队的成员或对FMEA不熟悉的成员，应该提供相关的培训，以便他们理解这种方法的原则和步骤。

5. 结合其他方法：FMEA并不是全能的，它可以与其他的质量工具如六西格玛、PDCA循环等相结合，以实现更好的效果。

最后要记得，FMEA是一个不断改进的过程，通过持续追踪和分析，你可以发现潜在的问题并及时处理，从而提高生产效率和质量。