在上一期《PFMEA分享丨PFD过程流程图的那些事》文章中，我们给大家介绍了在PFMEA中比较重要的模块PFD的相关内容。

接下来，将带大家一起深入探讨PFMEA是如何进行功能分析的。

01

认识功能分析

功能描述了过程项或过程步骤的预期用途。每个过程项或过程步骤可能具备多个功能。

功能对于PFMEA来讲，是过程步骤的目的，就是过程步骤的输出是为了满足某一任务，这一任务就是需要进行分析的功能。

功能是过程步骤的意图公式化的表述，功能＝动词＋名词，如：钻孔、涂胶、烘料。动词表达活动、发生与存在，名词表达了活动跟何事／何物相关。

在功能描述时，尽量避免模糊性的动词描述，如，提供、使用、允许等。

在PFMEA中，要求的描述体现为产品特性和过程特性。这里的特性指的是产品可区别的特征（或量化的属性）。例如，轴的直径或表面处理的状态。

产品特性与过程功能的表现有关，是可以判断或测量的。通常是指产品的物理和化学属性，可以从外部和内部来获得，如从客户的图纸、技术规范获得，或者是从设计部门的DFMEA的输出、图纸、技术规范中获得。

过程特性是指确保通过过程实现产品特性的过程控制。为了实现产品特性，加工过程的人机料法环的过程变量，或者是在加工的一瞬间存在，加工结束就消失的特性，如机加工过程中的刀具的转速、进给量等，焊接过程中的电流、电压等工艺参数。

通常要求可以从法律法规、行业标准与规范、客户要求以及内部要求这四个方面获得。

PFMEA的功能分析目的是在于确保产品/过程的预期功能/要求得到适当分配。使用功能网表达功能、产品特性与过程特性之间的关系。最终关联到客户需求的功能，作为失效分析的基础。

所以PFMEA的功能分析的主要目标是:

过程项目的功能、过程步骤的功能和作业要素的功能之间通过功能网实现可视化，运用功能网以将这三个层次的功能进行逻辑连接起来。

功能网示例图

在建立功能网时，需要注意以下几点：

02

功能分析案例

我们依然以机壳加工为例。

首先我们先聚焦一下其中的过程步骤——钻孔。

该过程步骤的目标是孔的尺寸需要符合工艺要求，其次是孔的外观。对于尺寸来说，具体要求是孔的直径、孔的位置。对于外观来说，要求可能有表面光滑，无毛刺，外观平整无裂口等等。那这里所描述的孔的尺寸、位置、外观就是产品特性。

这里要注意的是，这里列出来的特性要求必须是可以判断或可测量的，假如没有衡量标准的话，之后就无法判断其是否失效了。

所以这里对于孔的尺寸要求有具体数值，比方说直径要求Φ4.00mm±0.13；孔的位置，X轴坐标，Y轴坐标也标明清楚了。

接下来再来看看影响过程步骤的下一级要素有哪些功能和特性。

一般来说，过程特性主要是产品形成过程中的一些参数变量，例如温度、电压、电流、压力等等。过程特性是不会随着产品的改变而变化的。

过程步骤跟过程工作要素我们分析完了，再来看看上一级，产品过程项都有哪些要求。

对于机壳加工来说，需要符合工艺要求，且加工合格率要达标。

这里主要需要考虑这三个部分：

通常情况下，并不是所有的功能都需要识别，比如有些过程对最终用户是没有感知的，那就不需要识别了。

最后我们可以通过软件来直接建立功能网。

聚焦过程步骤下的特性，例如“孔的直径”如果要符合要求，那就会要求钻头尺寸要匹配，且钻头表面无磨损，我们将关联项勾选。然后再跟上一级建立关联，最终就会得到这样一张功能网，可以清楚得展示每个功能之间的关系。

以上就是完整的PFMEA功能分析啦。

关注我，下一期，我们将继续探讨失效分析应该如何开展。