锂电池视觉检测方案

方案概述

方案优势

检测内容

极片检测

1、模组电极视觉定位，用于引导激光清洗、引导Busbar焊接、引导焊接检测。

2、电池极片上下对齐检测，如：留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐等。

3、电池极片毛刺检测，自动判断毛刺形态及尺寸。

4、极柱面3D检测 ，包括：正负极平面度、段差；绝缘膜位置度；二维码读取；防爆塞有无。

封装外观检测

1、电池封装外观缺陷检测，包括：封装起皱、压极耳、极耳胶不良、压伤、夹伤、角位凹坑等。

2、电池叠片外观缺陷检测，如：隔膜起皱、长胶起皱、长胶歪斜、叠片不齐、隔膜不齐、隔膜内折等。

表面缺陷及尺寸测量

1、电池平整度检测

2、电池表面异物检测，电池片总装工艺前，检测HVB上是否有杂物（例如：螺栓、螺母、垫片、扳手工具、手套、碎渣物料等），避免金属杂物压入电池引起短路火灾等。

3、电池模组全尺寸测量，检测底面和四角平面度，精度达0.04mm；

检测模组长宽高尺寸，安装孔尺寸，安装孔孔距，精度0.04-0.05mm。

4、电池表面缺陷检测，包括：各种凹坑、划痕等检测

①电芯表面划痕深度；

②铝壳表面凹陷深度；

③极柱平面度，壳盖凹坑；

④刀片电池。

焊接检测

1、电池焊后检测、焊接检测，包括：焊圆不完整：局部无焊接轨迹；漏焊：局部无焊接轨迹；焊偏：焊接轨迹超出极柱边缘。

2、电芯与盖板连接焊接质量检测，外接圆直径、内接圆直径、凸起高度、凹陷深度。

电芯检测

1、电芯测厚及外观缺陷检测，如：破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等。

2、圆柱电芯平整度检测，包括：电池上表面平整度，精度达0.05mm。

3、圆柱电芯放置检测，包括：电池高出/电池倾斜/电池横躺；反放置；电池数量异常/ 空穴。