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超帆越浪

    
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发表于:2023-01-04 10:11:59
楼主

锂电池视觉检测方案

方案概述


系统可以有效检测尺寸,识别厚度,检测焊缝质量识别缺陷,检测电芯缺陷,检测Busbar焊缝,检测电池模组,检测电芯盖板焊接等,能够为锂电企业减少材料和产线的浪费,帮助企业及时掌握设备生产情况,调整设备,提高产品品质。


方案优势


1、替代人工,提高效率,降低成本。

2、整体解决方案,方便部署,灵活操作。

3、系统兼容多类电池板表面类型。

4、多种算法2D、3D、数学相结合,检测更精准,识别率更高。

5、融合多种检测手段,对应不同检测需求。


检测内容


极片检测

1、模组电极视觉定位,用于引导激光清洗、引导Busbar焊接、引导焊接检测。

2、电池极片上下对齐检测,如:留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐等。

3、电池极片毛刺检测,自动判断毛刺形态及尺寸。

4、极柱面3D检测 ,包括:正负极平面度、段差;绝缘膜位置度;二维码读取;防爆塞有无。


封装外观检测

1、电池封装外观缺陷检测,包括:封装起皱、压极耳、极耳胶不良、压伤、夹伤、角位凹坑等。

2、电池叠片外观缺陷检测,如:隔膜起皱、长胶起皱、长胶歪斜、叠片不齐、隔膜不齐、隔膜内折等。


表面缺陷及尺寸测量

1、电池平整度检测

2、电池表面异物检测,电池片总装工艺前,检测HVB上是否有杂物(例如:螺栓、螺母、垫片、扳手工具、手套、碎渣物料等),避免金属杂物压入电池引起短路火灾等。

3、电池模组全尺寸测量,检测底面和四角平面度,精度达0.04mm;

检测模组长宽高尺寸,安装孔尺寸,安装孔孔距,精度0.04-0.05mm。

4、电池表面缺陷检测,包括:各种凹坑、划痕等检测

①电芯表面划痕深度;

②铝壳表面凹陷深度;

③极柱平面度,壳盖凹坑;

④刀片电池。


焊接检测

1、电池焊后检测、焊接检测,包括:焊圆不完整:局部无焊接轨迹;漏焊:局部无焊接轨迹;焊偏:焊接轨迹超出极柱边缘。

2、电芯与盖板连接焊接质量检测,外接圆直径、内接圆直径、凸起高度、凹陷深度。


电芯检测

1、电芯测厚及外观缺陷检测,如:破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等。

2、圆柱电芯平整度检测,包括:电池上表面平整度,精度达0.05mm。

3、圆柱电芯放置检测,包括:电池高出/电池倾斜/电池横躺;反放置;电池数量异常/ 空穴。




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