【技术笔记】电机频繁可逆控制三个方式比较 点击:278 | 回复:4



李纯绪

    
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发表于:2022-11-26 15:29:03
楼主

  有一台旧式小型龙门刨床:2米刨台,速度约15/分,7.5KW交流电机做正反转运转。此设备先后采用了三种控制方式。

  .接触器控制:见图一。这是最初的控制方式,使用两台CJ10-40接触器,因触头熔焊和电磨损,其寿命很短,几个月就换一次触头;同时电机频繁地工作在反接制动状态,又由于刨台、工件和传动部件的惯性能量较大,而能量大部分只能转换为电机发热释放出来,所以电机发热严重,夏季不能连续运行。

  .使用固态继电器:图二。针对出现的问题,重新设计了电路。使用固态继电器(选用AC220V控制电压)代替了交流接触器,解决了触头电寿命问题;在电路中增加了时间继电器,让刨台碰行程开关时电机断电,延时(0.5-1)后电机换向。正程时调整行程开关位置在刀具离开工件前(保证刀具靠惯性能离开工件),利用切削阻力消耗一部分惯性能量,使刨台减速后再换向。回程也是延时后换向。只要调整好行程开关位置和延时时间,电机发热就减少了许多,夏季可以连续运行。

  .使用变频器(VVVF):图三。近几年VVVF的普遍应用和价格下降,使用VVVF改造旧设备成为可能。选用一台11KVAVVVF配上制动电阻(制动单元内置),根据加工工件的不同要求,设定升、降速曲线和正、反程速度;可设成高速反程;VVVF的制动响应较快,可缩短换向时间,从而提高了工作效率。正反向切换时的惯性能量,由VVVF传给制动电阻发热释放,电机的温度可大幅度降低。所以应用VVVF是大惯量频繁正反转的最好驱动方案。

  上述所有方式都是将设备运行时的惯性能量以热的形式消耗,所以只适用于小容量电机控制,在大容量电机的可逆运行中,不可采用这样的方式,因其发热量大,不经济。只能采用发电制动反馈电网的方式来实现,如轧钢机。

可逆控制1.bmp

可逆控制2.bmp

可逆控制3.bmp

 




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李纯绪

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发表于:2022-11-26 15:34:13
1楼

20年前做的设备改造,翻看电脑文档工作纪录,直接复制过来。

幼儿园中班

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发表于:2022-11-28 13:57:38
2楼

感谢李老师分享~

lincen1983

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发表于:2022-11-28 15:01:04
3楼

新设备也是在老设备的基础上进化而来

李纯绪

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发表于:2022-12-03 20:54:11
4楼

"lincen1983" 的回复,发表在3楼
        对内容: 【新设备也是在老设备的基础上进化而来】进行回复:

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响应论坛的题目翻老日记。

旧设备改造的一个例子,现在用处不大了。

想阐述的是接触器、固态继电器和变频器各自的应用特点。


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