本案例介绍由耐用Modbus转Profinet网关 ，把5台台达ME300变频器RTU协议转换Profinet接到1500系列

的PLC，现场变频器出现掉线或者数据丢失报警，影响系统正常工作，通过网关也可实现Profinet协议

转换ModbusRTU，实现Profinet与ModbusRTU之间的互转。

1、下面介绍Modbus转Profinet网关在博图里的快速配置

打开博图软件新建项目，并添加 1500PLC 设备，加载耐用免费提供的GSD文件在设备视图里找到刚才安装的

设备NY-N801；

2、直接拖拽1500PLC的Profinet接口到Modbus转Profinet网关的从站接口；

3、选中Modbus转Profinet网关分配Modbus转Profinet网关名称及IP地址

（注意不勾选自动生成profinet设备名称）；

4、进入Modbus转Profinet网关的设备视图里，在硬件目录里添加数据到网关设备中；

5、根据设备传输的数据长度选择，需要大于等于所传输的数据程度即可，本案例选择32双字输入输出，

组态下载到PLC；

6、Modbus转Profinet网关通讯数据配置，打开配置配置软件，新建工程；

7、选择Modbus 转 Profinet网关对应模式（可根据连接设备类型选择主站从站模式） 本案例我们这种

选择主站为例；Modbus 转 profinet网关 Port0 口的 IP 地址和在博图里配置的 IP 地址和设备名称保持一致；

8、Modbus转Profinet网关的Modbus485参数配置 ；

9、协议类型选择：新建Modbus配置软件时只能选择 Modbus 主站波特率，数据位，奇偶校验位，

停止位：设置Modbus 转 Profinet网关Modbus 通信接口信息，与 Modbus 波特率一致响应时间：

等待从站响应时间，轮询延时：从站响应之后 100ms 再发另一条命令输出命令轮询模式：输出模式为连续，

禁止，逢变，脉冲输出，添加从站地址站号；

10、建立Modbus转Profinet网关的RTU主站通信命令;

11、打开Modbus slave模拟ModbusRTU从站；前面设置 RTU 主站与Slave 从站的 ModbusRTU 从站信息

一致；

12、打开变频器手册09-00 为通讯地址，设定范围 1-254.当项目系统中使用 RS-485 串联通讯接口进行

通讯时，每台变频器必须设定其通讯地址且每个地址均为唯一不可重复。09-01 通讯传送速度，

设定范围 4.8-38.4kbps，此参数用来设定PLC 与各变频器之间传输速率；

13、09-04 通讯格式，通讯格式主要有如下几种系统中PLC与各变频器通讯速率及通讯格式必须保持一致，

才能正常通讯；

14、03H：读出寄存器内容，根据变频器Modbus报文格式可用串口调试工具对变频器报文进行监听；

15、通过读取2101H地址的数值来确认当前变频器的状态。变频器2101H地址中数据与PLC内部QW10形成

映射，通过判断Bit1-0来确认变频器的状态，若bit1-0为00则表示变频器为停止状态，若为11则表示变频器

为运行状态。注意：（地址要换算成10进制）；

16、打开配置软件选择 03 功能码，起始地址为2101H十进制8449；

17、将参数下载到Modbus转Profinet网关配置中；

18、根据台达ME300变频器Modbus地址说明进行赋值，变频器地址2000H对应PLC内部寄存器为QW20，

当给QW20赋值4114（二进制0001 0000 0001 0010）时变频器会运行，若要想PLC对变频器写值，

通过给Modbus地址2000H赋值来控制变频器运行和停止。

变频器停止运行，需要给QW20赋值4097（二进制0001 0000 0000 0001）注意：根据ME300变频器

Modbus地址表来看，2000H的第1和2位为控制变频器运行停止的指令，故当bit1-0为10时即表示启动运行，

与4114的二进制0001 0000 0001 0010相符；同理bit1-0位01时即表示停止，与4097的

二进制0001 0000 0000 0001相符；

19、打开网关配置软件（同上地址换算为10进制）；

20、对应PLC地址为：

21、连续写入多寄存器；变更变频器频率地址2001H，对应PLC内寄存器为QW12；

22、打开配置软件插入写多个寄存器，起始地址为2001，点击下载到Modbus转Profinet网关；

经过简单的配置可把台达ME300变频器通过Modbus转Profinet网关接入到1200PLC，Profinet网络

实现Profinet与Modbus协议互转。