在企业管理信息系统中，数据的采集无疑是至关重要的。对于制造型企业，生产设备的工作状况及产量数据是管理信息系统中要了解的基础数据之一。因此，为了避免传统手工信息录入方式造成的数据滞后、错误与丢失，人们开始逐渐使用自动化的方式来完成生产数据采集。

然而，任何事情都有两面性，在使用自动化方式来完成生产数据的采集时，新的问题也逐渐暴露出来。由于自动化终端设备品牌类型多样，不一样购置年代的产品生产商和数据接口及支持协议各异，再加上外国厂商本地支持比较有限，成本昂贵，要是再有其他人力参与环节，这类数据信息就不详细，无法获得实时数据，容易导致产量与效率大打折扣。

生产数据采集的三大特性

那么如何实现生产数据采集的快速准确呢？根据资料显示，要想实现数据的快速采集和数据的智能处理，自动化设备数据采集系统就必须具备三大特性：即便捷性、时效性、智能性。

便捷性上，数据采集系统就需要具备支持人员移动办公，同时减少人为操作，无纸化操作；

时效性上，数据采集系统需具备数据的快速查询和处理，如单据的快速生成和转化；

智能性上，数据采集系统必须实现自动预警以及智能报错等等；

可以说，只有同时完成以上三点，才能有效地避免数据采集时的错误发生以及时效提升，真正实现数据快速采集和数据的智能处理，而这需要一套软硬相结合的行业解决方案才能实现。

专业极简的工业互联网解决方案

作为国内知名的自动化技术服务商，矩形科技针对自动化设备的生产数据采集推出了一款专业、极简的工业互联网解决方案，可有效提高自动化设备数据采集系统的便利性、时效性、智能性。

该套方案配置矩形PLC、数据采集网关、触摸屏等多个“硬核”产品，从设备底层的PLC协议解析、未知协议监听，到设备数据汇聚、云端大数据分析，为客户提供从数据采集、边缘计算到数据分析应用，涵盖生产管理、远程运维、工业服务三个维度。一层层打破非标自动化行业设备接入难、分析难、应用难三大壁垒，解决助力企业生产转型升级。

显著的功能特点

矩形科技工作人员表示，该套方案经公司上下多次打磨而成，具有非常显著的功能；

1、协议解析：支持95%的PLC协议、支持未知协议监听；

2、边缘计算：边缘侧分析处理数据、剔除无效数据、复合逻辑判断；

3、数据汇聚：PLC数据内部汇聚，减少占用空间，增加数据传输效率；

4、远程运维: 定期设备保养，APP、PC大屏、短信通知；

5、远程编程：任意PLC、控制器，远程编程调试；

6、设备管理：设备台账、资产管理；

7、数字驾驶舱：远程监控、远程锁机、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线；

8、数据管理：历史数据存储、品质追溯、统计分析、报表导出、对接MES、REP等第三方系统；

9、能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、能耗曲线；

10、维保管理：设备信息、设备维保、预测性维保；

11、品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数报警、实时数据监控超限不良品预标记；

12、故障报警：报警提醒、信息报警、微信报警；

13、历史数据：数据存储与查询、数据历史曲线与excel导出；

14、角色分发：管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容；

让客户满意的效果

在客户现场长时间使用后，客户相关负责人表示：投入该套方案后，数据无法汇聚、工艺无法管控、品质不稳等问题得到有效解决，数据采集的效率提高了很多，生产质量也是如此。

同时，矩形科技相关负责人也表示，该套方案的核心在于利用设备实时数据驱动生产过程管理，利用生产全流程数据提升生产效率、提高员工能力、提升企业核心竞争力，其效果可总结如下：

1、解决设备信息“孤岛”问题，增加数据多维度应用，便于二次开发；

2、科学管理，将设备数据与生产数据交互，提高生产效率；

3、设备OEE、稼动率分析计算，降本节能、增加设备使用寿命；

4、降低人力成本，减少不必要浪费；

5、工艺管理，产品工艺知识库、品质追溯，提升产品品质；

6、科学维保，减少停机时间；

7、能耗管理，提升能效，降低能耗浪费；

8、提升工厂信息化水平；

9、数字化员工绩效、工作能力；

10、产量与人工工时、能耗进项关联，科学成本核算。

据悉，目前该套方案已在注塑、机床、机械装备等多个行业投入使用。