用超声波塑料焊机焊接塑料时，通过振动摩擦加热。当温度达到塑料制品本身的熔点时，产品接口迅速熔化，在一定压力下冷却成型，从而实现塑料制品的完美焊接。 而冷热状态下零件焊接工艺不同，由于刚刚注塑成型的零件没有完全固化，其尺寸和形状在离开成型机后几分钟内发生了显著变化，冷却时最终成型。
新注射的零件有相当多的热量，这有助于后续的塑料焊接过程。需要注意的是，零件在冷热状态下的焊接参数是不同的。采用相同的参数，如果不注意零件的温度，超声波塑料焊机焊接效果的一致性显著改变。例如，一些焊接强度不足、溢出材料多、表面烧伤等问题。 

常见的PC材料，超声波塑料焊机在热状态下焊接效果良好，这是因为：
（1）PC它是导热性强的热塑性塑料之一，通常很难在焊缝中保持足够长的热量来完成焊接； 
（2）由于PC流动需要相对较高的温度。如果零件已经处于热状态，流动所需的热量； 
（3）焊接周边材料有一定的温度，焊接冷却速度慢，有助于大幅度降低焊接区域的应力。 

当然，并非所有的材料都和PC一样，PP和PE材料本身比较软，导热系数比较低，因此焊接效果通常在冷状态下良好，即刚性好。另一方面，PA等易吸水材料，吸水后需要更多的焊接能量，水蒸气释放会产生更多的溢出材料，影响塑料件的焊接密封。因此，吸水材料的零件应在焊接前加热和干燥，或将零件保存在密封袋中，以隔离空气中的水分。

在使用超声波塑料焊机焊接热部件时，必须考虑许多因素。同时，在综合生产前，应定义和测试零件的温度，以确定焊接参数，以获得稳定和良好的焊接效果。