ERP与MES作为MIS中两个非常重要的组成部分，有着十分相似的地方，但也存在着一些不同。后者主要体现在对企业整体和集团企业的整体控制上，后者集中在车间现场的管理上。那ERP和MES具体有什么不同呢？关于这一问题，

　　ERP与MES的区别是什么？

　　ERP与MES的差异：1.管理目标不同。

　　ERP的重点在财务方面，也就是从财务的角度来规划企业的资源，相关模块也是以财务为核心展开，管理数据也是集中在财务报表上。MES侧重于生产，即以产品质量.按时交货.设备使用.过程控制等作为管理目标。由于企业管理重心不同，在选择信息系统的构成上，侧重点不同。企业集团.商业企业.物流企业等更多关注ERP管理，而制造业更需要MES。

　　2.管理范围不同。

　　ERP管理范围大于MES,MES管理优于ERP。作为企业资源的一部分，在ERP管理的范围内，也有相应的生产计划.数据采集、质量管理、材料管理等功能模块，因此常常与MES混淆。而ERP管理范围主要是以工作中心为单位，MES可以更细致到每一个生产工序，每一道工序都可以完成任务，完成控制和数据采集。ERP要实现过程级管理，需要定制开发。

　　3.管理职能不同。

　　ERP在制造管理中的作用主要是制定生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和生产数据之外，还具有批量次级生产控制和调度的管理职能，如：批量工艺变化，生产设备.人员和物料的验证控制，批量分拆.合并，生产订单变更等现场调度功能。

　　4.取得的成果不同。

　　ERP主要采用填表和抛出表等方法进行管理，现场接收的制造任务通过表单进行传递，现场生产数据也通过填写表格完成。MES采用事件管理的方法来实现管理，并根据MES内建的WIP引擎立即触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应措施。所以，MES能够减少数据录入工作量，减少差错，提高时效性。

　　5.不同的工作方法。

　　为实现制造现场的实时控制与调度，在现场作业方式上将有所改变。当无信息系统时，其工作方法为从生产计划部门获得生产订单或生产进度，现场作业完成后，将生产状况填在制令单或批发单上上报给上级。ERP的方法与之相似，只不过，制造现场和生产管理的界面通过信息系统连接。而应用MES系统后，作业现场指令的下达和数据的采集，全部由信息系统完成。

　　6.管理的周期有所不同。

　　也是由于MES采用WIP引擎驱动管理，能够实现现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度可以立即反映在制造现场的操作界面上，同时，现场生产数据和异常情况也可以在管理岗位的监控界面上实时反映出来，实现及时调度。ERP表方式不可避免地会存在一个输入周期，所以生产计划中会存在两个输入周期的滞后，这对生产周期较短的生产会产生影响。

　　上面关于ERP和MES的区别就跟你分享，MES系统和ERP系统既有分歧，又有很高的相关性。只有高度整合两者，各司其职，才能为企业带来良好的工作效率和经济效益，实现智能化制造。