焊缝是连接两个工件的熔化再凝固金属，工件部分的熔深偏小将导致接头强度不稳定，甚至提前断裂失效，造成损失或伤害。造成熔深浅的原因有焊接能量不够、焊枪位置偏移、焊接气体选择不正确、焊接速度太快或太慢等。熔深浅降低了接头的机械强度和疲劳强度，同时可靠性也下降，焊缝提前断裂失效，损失巨大。

解决方案 

• 正确设置焊接参数

• 焊工正确运作焊枪

• 选择合适的气体，如TIG焊的ARCAL15(3系不锈钢）/ ARCAL33（铝合金）。MAG焊的ARCAL5/121（碳钢/不锈钢） 。

关键点：选择电弧能量高的混合气， 如CO2多的，含氢气、氦气的。

（注：ARCAL为法国液化空气集团的焊接气品牌。ARCAL5为氩+二氧化碳混合气，ARCAL15为氩+氢气混合气，ARCAL33为氩+氦混合气，ARCAL121为氩+二氧化碳+氦混合气）

案例分析 

某国产SUV汽车厂商要求零部件角焊缝的侧壁熔深达到1mm，以保证接头强度的可性。经法国液化空气集团上海创新园的焊接攻关和多次样品测试，使用ARCAL 5/5-1并配合优化的参数设置，熔深达到1.2mm且稳定可靠，飞溅也极少。足够的熔深保证了SUV在颠簸路况下车身的刚度和强度，提升了产品的质量可靠性和品牌形象。