本文巧用精益六西格玛工具，对某制药企业的公用工程系统进行全面分析，推出以自动化和信息化的技术手段进行智能化升级改造，加快提升公用工程系统管理效率，在保证质量的同时降低生产成本的方案。

1、 定义阶段

某制药企业运行中心，包含厂区内两个厂房的空调系统、水系统、空压系统、制冷系统、环境监测系统等所有公用系统，运行中心操作人员实行4班2运转制度，每班3个人，需要完成所有运行设备设施的巡视、操作、记录和异常与报警的处理，存在以下管理难点：

（1）设备设施多，共108台/套，且分布散、距离远，分布在厂区各个角落多个区域的多个不同楼层，巡视一遍行程约2.5 km；

（2）人工记录多，共需填写各种运行、操作记录82份；

（3）自动化不足，部分关键设备仍需要人工干预；

（4）质量保证难，无法24 h关注各个设备运转情况，异常情况无法及时发现，不能满足国际化认证需求。

针对以上问题，制订了两项项目目标（Y）：

（1）每24 h人员工时降低；

（2）关键工艺数据监测时间比例提升。

通过SIPOC图（图1），对L流水线的输入和输出过程进行分析，确定改善范围，包括空调机组、水系统和其他公用介质系统。

2 、测量阶段

统计项目范围内所有系统相关工作的工时数据和记录情况，计算出目前每24 h人工工时为78工时，关键数据监测时间比例为4%。

根据现状数据，结合运行中心对于人员工作标准的提高和国际化质量要求的提升，制订了项目目标为每24 h人工工时从78工时降低到26工时，关键数据监测时间比例从4%提高到100%。

3 、分析阶段

为达成项目目标，首先绘制出工时的帕累托图（图2），找到对于工时量影响最大的工作项目。

b根据帕累托图的分析，找到对工时量影响最大的因子，如表1所示。

对于以上因子再进行深入分析，找出每项工作中无价值的部分，如表2所示。

4 、改进阶段

根据分析结果，针对性地制订了以下改进措施：

（1）消除行走时间→数据远程集中显示；

（2）有价值工作实现自动化→人工判断操作变自动程序控制；

（3）实现远程巡视→现场视频监控；

（4）两个监控室工作合并→两个监控室系统合并到一个监控室。

5 、控制阶段

经过这些阶段后，公用工程系统的整体管理效率大幅提升，直观反映指标也有了明显上升，一些关键工艺数据波动区间也有了显著收缩。根据改善结果，对各因子的优化进行固化，编制和修订了相应的SOP，确保改善结果的持续有效。