【万泉河】纯水行业自动化控制面临巨变

上周去济南出差了5天。8-27~8-31

没带电脑。

毕竟用手机码字不方便，也没那个习惯。所以即便有空闲时间，也不写文章， 不发表长篇大论了。所以转发一些别的文章的时候， 竟然有群友不满了， 点菜要求多整理写技术方面的文章。

而其实这次出差也挺闲的。

满打满算5天的时间， 刨去路上的时间， 其中有一天时间去济阳会同学了，有半天去会朋友了。还有最后一天在宾馆躺了一天。只因为客户工程师希望多留一天。

所以真正在工地干活的时间，可能2天多一点吧。 也大部分时间只辅导， 不动手。

帮我负责顾问的公司做了个新项目。

本来么，他们具体的项目我是不需要直接参与的。但这回是他们新发展的一个业务方向，所以需要我来辅导他们按标准化的架构打造一个标准化的模板出来。不仅仅当下的工程要用到， 以后再有新的工程项目， 做起来就简单了。

项目其实倒是很平常的纯水制备系统。

关于纯水项目，我在将近20年前曾经接触过。当时所在的公司领导考察后决定做纯水行业，从各部门抽调的人手，成立的项目部。可惜我没被选中。然而执行过程中项目部的同事有问题又搞不定，被拉去参与帮过忙，做过程序，所以对其中的工艺和逻辑大致都是了解的。

纯水工艺算是个相当模块化，工艺比较固定的行业。熟悉的人大概都知道，也就是水箱、砂滤、碳滤、超滤、一级RO， 二级RO，EDI等等这些模块单元的组合。有时候是串联，有时候局部有一些设备是并联，或者一用一备。

仅此而已。

我在20年前接触的时候，就了解到这里面的控制内容不多，没有多少可以发挥的地方。所以后来那个公司业务关闭，整体交给了我一个关系非常好的同事经营， 我也没跟着做过啥工作。

然而这回发现，尽管工艺已经如此成熟，并这么清晰的模块化，做成标准化也仍然有一定难度的。所以本来没有计划亲临现场的，等来了以后还庆幸幸亏来了，否则远程和现场的同事交流沟通，还是有一定的困难。我只坐在家里做原理设计，好多工况了解的还是不够精确。

然而当把整个系统自动工艺调试运转正常后，我跟同事聊天，这样子的话，是不是以后再有项目，坐在家里都可以提前把程序写好，也就不过1-2天都能完成了？现场更是不需要什么调试，机电设备安装的同时，软件上对对点，也就可以了。

然后转念一想，整个纯水行业制备的工艺，无非规模上有些不同，制水指标有不同，工艺模块有增有减，但大体也就这么几个模块了。砂滤、碳滤、RO1, RO2， 甚至碳滤砂滤都是可以通用的逻辑，而两级反渗透的逻辑也可以完全一样。

那不仅仅是我们啊，所有纯水厂家，如果搞到我们这套程序， 那岂不是瞬间都可以效率极大提升么！

所以，赶紧加密码，绝对要保密。以保护我们的权益。

也幸好，我前面分享的标准化分享项目，是个小众行业。而不是和纯水行业这样的大路货。否则如果从开始做标准化项目分享的是纯水的话，估计现在全国一半以上的纯水制备的设备厂都用上了。

然而现在既然已经做了，我想有可能有一定的方法来帮助整个纯水行业来做效率的提升。当然是需要和我的甲方公司事先沟通好，征得他们同意的前提下。

比如，如果现有的纯水设备的公司，软件方面程序调试方面人力有欠缺的情况下，可以以某种方式来委托我们帮忙做设计和调试。这方面我没有经验， 还没想好如何操作最好。有需求的公司和同行可以想出更好的办法，来跟我们洽谈。

总体目标就是， 一套新上的纯水制备设备，全自动运行PLC程序2-3天就可以搞定。甚至对小型的纯水设备公司，工程师不懂PLC编程，也没什么大关系。

总之，一切将变得极其简单。

现场的设备，管子，管道，阀门，电机，一个模块一个模块的组装起来。软件上也是这样， 一个模块一个模块的组装装配起来就可以了。  

我们在济南那套项目是用西门子S7-1500实现的， 如果有设备厂习惯的是使用AB, 施耐德， 以及三菱等厂家的PLC，甚至一些国产新贵，我来把标准化程序稍微改动下翻译移植过去，也会是相当容易的。

欢迎有从事纯水行业的同行跟我联系，一起畅谈未来。

有的人一直期望我做标准化能做一个通用于行业的标准化，现在来了。第一个行业是纯水行业。

其它行业请静候佳音。