联锁控制是指当有一个环节出现参数异常时，系统会自动启动联锁控制将产线停车，防止造成进一步损害。下面是几个使用压力变送器时联锁控制失效的常见案例。

(1) 当联锁控制不动作，放空阀不动作停车时，生产线应该时正常运行的，但某石化装置压力变送器示值超高。

故障原因分析:当压力超高时，PLC内部接点将被接通，同时PLC会发出接通信号，接通信号经信号传输带动电磁阀动作，使放空阀产生动作，这是正常的情况。在这样的通路下，放空阀不动作且压力还过高常见的有三种可能情况:

①PLC接点或内部故障原因;

②继电器或连接出现故障;

③电磁阀本身故障原因。

故障处理：当现场测量压力变送器的输出超过过程限值时，会发送一个电信号来解释现场压力控制器。此时，检查电磁阀是否正常工作，没有气源输出，排气阀不动作。过程旁路控制后，检查电磁阀控制器，检查接触端子，发现接触不良后重新检查并恢复正常。再次开车前，需要反复确认联锁控制是否正常工作，所有控制风险是否已经排除。

(2)在某石化企业重油主管压力报警联锁系统中，锅炉燃油重油主管压力下降，备用泵无法自动启动，导致重油压力持续下降，直至联锁动作切断重油后锅炉停运，造成故障。故障检查、分析：正常情况下，当重油集管压力降至一定值时，备用泵应自动启动，以保持重油流量和压力恒定。现在因为备用泵启动失败，说明备用泵没有收到压降信号，也就是说这个系统的压力变送器没有感受到管汇压力的变化。检查的原因是导管中的隔离液被释放，重油进入压力导管和变送器的正压室。由于隔离液用于测量管汇压力，导压管和仪表不使用保温伴热，重油凝固点相对较低，因此在导压管和膜腔内冷凝，无法感知和传递管汇压力的变化。同时，由于重油凝固导致体积膨胀，传感器元件的应力指示偏高，该值始终保持。当主管压力下降时，该值将保持不变直到造成停车事故，备用泵才会启动。

故障排除：用蒸汽吹扫压力管，拆下仪表膜腔，用汽油清洗。仪器再次投入使用前，应进行静压试验，试验合格后，压力导管应注满隔离液。

某石化厂压力开关误操作导致联锁动作。

故障检查、分析有两个原因：压力变送器导管堵塞或泄漏、压力开关故障。检查后，发现压力开关的压力导管中有杂质，可能导致压力开关动作。在日常维护中，压力变送器需要经常清洗和处理压力开关导管。

故障排除：清除污垢后恢复正常。