加工工序：

一：前道工序

配料——熔炼——甩带——制粉——烧结(毛坯)

①配料：硬磁特性的一些矿粉压制在一起。

②熔炼：钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备，包括设备箱体，铸锭箱熔融槽设备箱体顶部倾斜安装进料口，进料口下方设有熔融槽熔融槽两侧均转动连接至第二与缸 ，设备箱体底部内壁安装有铸锭箱铸锭箱一侧设有鼓风机，铸锭箱正上方设有夹具，夹具连接第一A 缸，第一气缸通过底座连接在步进电机，步进电机的输出轴上接有齿轮安装在横杆上；熔炼制锭设备自动化程度高提高了工作效率；设置冷却通道通过鼓风机维持成型槽一直处于低温状态使得铸锭箱的。冷却效果好，成锭时间短，进一步提高了工作效率；通过倾斜安装进料口，熔融槽设置为U型，在熔融槽上设置导流嘴避免了熔融原料飞溅。

③甩带：钕铁硼甩带片的粉碎工艺艺包括：(1)将准备好粉碎的钕铁硼甩带片放入氢碎炉中，充入惰性气体对氢碎炉中的空气进行置换接着将氢碎炉中的钕铁硼甩带片加热再进行抽真空操作使氢碎炉的真空到10pa以下；(2)向氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，并给氢碎炉内充入氢气，使钕铁硼甩带片与氢气反应，钕铁硼甩带片会因为膨胀和碰撞发生破碎形成粉料；本发明通过在氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，在炉体转动及通入氢气的过程中，在已氢碎好的甩带片粉末及球磨珠的碰撞作用下增大了摩擦的几率，加快了甩带片粉碎的速度，相比于现有氢碎工艺，提高了钕铁硼甩带片的粉碎效率。

④制粉：稀土磁铁合金制备工艺通常采用的粉末冶金法。用此方法生产合金锭。钕铁硼磁铁粉末制粉分为粗、中、细三种工艺，制粉要求粒度为3~5um。稀土磁铁金属易氧化，例如生成Smz03、Nd203等。

⑤烧结：烧结工艺，将成型钕铁硼磁体置于烧结炉中，抽真空后经150180分钟升温至750-850°C，保温20-40分钟：再经过60-70分钟升温至1000-1050°C,保温10-30分钟；再经过0-10分钟升温至1050-1100°C,保温300-350分钟；最后充入惰性气体冷却得到烧结钕铁硼磁体本发明采用阶梯式升温预烧使得磁体外部和中心的温度梯度变小，提高烧结后磁体性能和合格率，使用气淬和自然冷却的方法，经过炉内温度实现钕铁硼压坯回火，达到节能的目的：同时在升温，保温过程中利用惰性气体对流，使得烧结过程放出的气体，挥发性物质在抽真空时被惰性气体带出，保护压坯不被氧化。

二：后道工序

毛坯清洗——打孔——切片——倒角——电镀——充磁——包装——出货

后道加工安排如下：

1毛坯清洗，人用配好的溶液和刷子将毛坯上的污渍、铁锈等杂质清洗掉，保证毛坯表面光洁。

2打孔：将清洗好的毛坯用打孔机打内孔，金属类打孔进度较慢。

3切片：打孔后的毛坯放入切片机切片，一块毛坯切15片左右。

4倒角：切好的黑片放入倒角机倒角(不倒角无法电镀，或者电镀表面易脱落)。

5电镀：倒角后的黑片放入电镀槽进行电镀。

6：充磁和包装。

7：完成以上的工作流程后就进行出货了。