北京X轮胎运用精益生产的价值流图，发现混炼胶库存量较大，1-4月混炼胶结存量占万元产值平均为25%，每天占用资金约1504万元。他们进行现场5S的清洁、清理呆料，完善混炼胶现场定置管理。改变混炼胶生产计划下达模式，将原来的由生产部根据订单，下达混炼胶用量给炼胶分厂（推动式生产计划），改为由炼胶后面的工序（成型、压延、压出等工序）根据每天用量，向炼胶分厂提出混炼胶需求计划（拉动式生产计划），同时在终段胶生产工序和发放工序采用看板管理，适时监控生产数据，动态调整生产计划。到年底万元产值混炼胶结存量占比从25.0%下降到13.0%，每天占用资金下降720万元。

具体如下：

1、适时适量生产即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品；

2、建立柔性的生产机制，弹性地配置作业人数；

3、质量保证，在精益生产方式中将质量管理贯穿于每一道工序中，实现提高质量与降低成本的一致性。

这三种手段从主要是以降低费用、提高产品质量为主导思想为基础，来达到降低成本，快速应对市场的需求这两个精益生产基本目标。所以在实施过程中，严格把关，从人员的配备、选用到生产过程的细节监督上，都应该进行突破，打破原有模式，呈现出最好的生产效果。

精益生产方式的内容十分丰富，其实，正如前面案例那样，是许许多多的小改善产生“质”的变化，才带来了巨大的变化。天行健管理顾问将精益生产的部分技术运用到轮胎生产企业的方法进行了研究，将精益生产与降低生产成本、提高企业效益、激发员工潜能。采用精益生产中的部分思想，在部分车间或生产小组实施，取得不错的效果。因此，重要的不是感叹“如果能实现精益生产多好”， “而是心动不如行动”，一步一步地走，从量变到质变。 精益生产的基本思想很简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事，因为这个企业完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。但如果能把握一些推行的要点，就能使推行变得顺畅，起到事半功倍的效果。