对于制造型企业，特别是汽车零部件生产企业，现场就像企业的一面镜子，直接反映了企业的管理水平和产品质量。简单来说生产现场管理的环节为“人、机、料、法、环、检测”，下面就这些环节进行逐一分析。

1 、人员管理

人员是企业生产现场管理的第一要素，也是影响产品质量的最大因素，生产现场所有设备的操作，产品的检测，物流的运输等等都要靠人。为什么说人是影响产品质量的最大因素？西方国家在对企业当中人员的研究后得出：人对产品质量来说是“不可靠的”，因为人是有思想，有情绪的动物。人会受到情绪的影响，人会受到体能的影响，人会受到环境的影响，人会自发的去创造一些事物等等，人具有很多不确定性。这种不确定性将会对他所做的事情产生影响，如果他所做的事情是和产品质量相关的，那么产品质量将会波动。

2、设备管理

目前比较流行的设备管理方法有“TPM”管理，即Total Productive Equipment Management全面生产设备管理，公司每一位员工都参与到设备的使用、维护、保养、管理当中，特别注重使用该设备的人员或小组的意见，目的在于从设备的即时维修向设备的预防维修发展。管理人员必须对于生产现场的每一台设备进行识别，建立设备档案和履历卡，对于关键设备进行重点识别，并制定相应应急计划，即在关键设备发生故障时有备份方案或能在短时间内修复，使现场由于设备造成的影响达到最小。就像医生对病人一样，做到及时掌握每一台设备的动态，了解每一台设备的状况，在设备保养当中及时发现和解决即将出现的故障，对于易损部件做好相应记录，统计易损部件的寿命，在故障未出现前，及时更换，降低突发的故障停机时间，避免由于设备故障给产品带来的质量波动。做到确保设备正常运转，设备问题及时解决。

3、物料管理

生产现场的物料是指零件的原材料以及与生产现场人员，设备、检测等相关的所有的生产资料。原材料是否供应及时，原材料质量的好坏直接影响到产品的供货和质量，物料周转的及时，物料使用效率的提高直接影响到生产现场的效率和生产成本。

4、制度管理

对于汽车零部件企业来说如何做到标准化操作非常重要。汽车零部件企业的生产形式绝大多数都是大批量生产，并且每一个操作岗位的内容都是可以确定的，把这些可以确定的内容用文件的形式规定下来形成作业指导书，这样既便于管理，培训，又能提高生产现场的工作效率，并且保证了产品质量。在同一个操作岗位上，无论什么人，只要经过该岗位的标准化培训后，都能操作。这样对于汽车零部件企业的现场来说，可以培养出能操作多种岗位的操作人员，现场的管理人员在人员调配和人员的利用率上将更高效。

5、环境管理

“一屋不扫，何以扫天下”既然自己家里都扫不干净，那么何以谈论抢占外面的市场。充分表明了现场环境对企业的重要性。从右面的图片可以看出这家公司的管理水平，试问如果你是顾客的话在看到你的供应商现场有这样的管理水平，是否对这家企业充满了信心呢？目前在生产现场环境管理当中，“5S”现场定置管理应用十分广泛，其目的就是在于，整理现场，区分现场物品，清洁现场环境，形成现场物料定置管理制度，最终提高现场操作人员的素养，为客户提供优质的产品。现场“5S”管理直接反映企业的管理水平，是企业一切管理的基础所在。不能简单的将“5S”管理认为是打扫卫生，“5S”管理的目的是培养员工的责任心，提高员工的素养。试想如果现场每一位员工爱护现场的环境象对待自己家一样，零件的质量还需要担心吗？另外现场就像一面镜子，直接反映了企业的管理水平，客户对于现场印象的好坏，将直接影响到新的订单，和企业的信誉。