物料不能及时到位，生产进度跟不上，质量出现问题等这些问题频频出现在公司，追根究底，是没有一个管理部门去协调和解决这些问题，在这个时候，PMC管理的重要性就体现出来了。

PMC管理注重沟通和协调。因此，从企业销售到生产交付，中间有采购、工程技术、质检等部门，都需要PMC进行跟踪和协调。具体操作如下：

1、接单：

PMC收到订单后需要确认是新客户还是新产品。如果是新客户或新产品，则需要重新确认订单的注意事项，并根据订单的注意事项跟踪相关信息，以确保订单的建立和生产。

2、物料请购：

MC收到批准的订单后，应先核对BOM，然后进行物资需求分析，计算材料消耗量和领料天数，根据库存货真价实的确认情况，确定领料数量和材料到货时间，确保物资的持续供应，不呆料，无囤积。

3、设计变更物料：

收到变更通知后，MC需要确认是否有订单需求，并立即检查库存。如有报废，应立即通知库管员进行所有报废处理。如果有正式的订货需求，应在第一时间下采购订单，表明采购是设计变更材料要求，并确认供应商的交货日期。如果材料返工，MC应立即通知生产单位返工并入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。

4、订单变更：

收到变更订单通知后，MC应立即做出交货期调整计划，将需要调整交货期或数量的零件通知采购部，并立即通知供应商进行更改。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后。

5、生产进度：

根据物料交货日期提前与采购部确认，如有异常情况及时通知主管，与技术部协调是否有替代品，与计划协商更改生产计划，及时处理相关人员和部门，确认最终结果。