转向架精益生产方案设计以准时化生产为主线、以细化制造工艺为支撑、以标准化作业和落实“三检制”为保证、以促进员工成长为基础,同步提升现场管理水平。
1)实施准时化生产组织模式。
根据日生产计划组织生产,确定配件配送周期,按生产需求拉动工件配送。新增一套“生产过程管理系统”,实现生产信息及时传递,按传递的信息对转向架制造零部件及时配送,减少现场工件存储量。
2)设计定量配送物流方案。
①建立配货中心。
②配件定量配送。
③选择配送方式。
将转K6型转向架组装物料分为3类,按类别采取不同配送方式:
第1类是存放在厂房外的大部件,主要有侧架和摇枕两种产品,由过栋车进入厂房后,分别在一条摇枕线和两条侧架线磨修工序前端储存一个班次在制品,三条组装线后不作在制储存,连续生产。
第2类为厂内自制的零部件,如交叉杆、制动梁等,遵循“准时生产,定量配送”原则,设计专用的期量配送周转箱,由上道工序按生产计划直接运送到工序中,减少中间环节,节约存放面积。
第3类为外购配件,经由配货中心配台后,通过配送车运输到工序内指定位置。
①优化工艺流程。
以转向架落成线作为主线 流程,摇枕、侧架线为分支流程,形成连续流生产线,达到均衡化生产的目的,为准时化生产奠定基础。
②合理确定生产节拍。
结合支撑座焊接瓶颈,按照一个流生产理念,确定转向架生产全部采用两班制生产,并以最长工序(侧架支撑座组焊工序)时间为基准节拍,整条转向架线生产节拍为15min,即30min制造一辆转向架。
③强化智能化检测手段。
在现有装备和检测手段的基础上,配备自动检测装置,增加关键特性的工艺保证能力。
④设计转向架制造防差错系统。
针对转向架制造过程中的错装、漏装问题,设计转向架制造防差错系统。
⑤细化工艺文件。
按照操作合理、有序的原则对工艺文件进行全面深入的细化。增加指导操作人员现场操作的作业流程,对工艺文件未规定的上、下工序间的传递及应关注的内容进行了补充,明确每一流程中的具体操作方法、内容和标准。同时,将自检和互检内容纳入其中,使自检和互检成为作业流程的必要工步。
为确保工序质量,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,对作业过程进行优化,从而形成一种标准作业程序;同时在生产过程中实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的“三检制”检验制度,达到操作者用心,专检人员专心,层层把关,从而确保产品质量。
以突出“5S”为重点进行现场管理,以信息化管理提升现场管理水平。
①根据工艺流程的变化,对现场物料、设备、工装、卡具、量具、器具等进行整理、整顿,科学定置、定量摆放。
②对现场区域进行调整,各区域及其存放物品按公司色彩标识标准进行标识管理。
③对现场区域及物料进行责任划分,具体工作落实到具体责任人。
④制定5S标准及管理办法,并在现场进行审核及试运行,根据运行情况对现场5S文件进行完善和改进,确保其应用的科学性、适宜性和可操作性。
⑤结合“生产过程管理系统”,将产品的生产状态录入到该系统中,确保信息及时传递及异常问题能及时报警,实现异常问题快速反应,确保产品的准时化生产。
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