生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理方式，因此六西格玛管理也必须以流程为中心，摆脱以组织功能为出发点的思考方式。只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的，哪些是浪费，进行高效的管理。

1、定义阶段（D）

①定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；

②分析组织战略和组织的资源；

③确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。

2、测量阶段(M)

①定义流程特性；

②测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；

③对测量系统分析；

④评价过程能力。

3、分析阶段(A)

①分析流程，查找浪费根源或变异源；

②确定流程及关键输入因素。

4、改进阶段(I)

①确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；

②定改进计划。

5、控制阶段(C)

①建立运作规范、实施流程控制；

②验证测量系统，验证过程及其能力；

③对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。

通过实施六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：

①减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；

②减少在制品数量、减少库存、降低成本；

③缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；

④改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；

⑤提高顾客满意度、提高市场占有率。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。