下面撷取精益管理思想的精髓，从三个方面阐述精益生产管理在北京压缩天然气储运过程中的运用。

1、加强流程管理，以低耗能、高效率来要求压缩天然气的运输。

精益管理要求企业要以流程管理为中心，把产品设计、生产、物流和售后服务看成产品产生价值的整体流程。要让每一个环节在整体流程不断地重新设计、完善中消除浪费。

压缩天然气运输过程中的能耗是整个物流环节的关节点。降低运输的能耗可以从设置TPM(Total Productive Maintenance)开始，即以最大限度地提高CNG橇车综合效率为目标，建立贯穿于运输车整个寿命周期的参与计划。以12m集装箱的CNG橇车为例，它有8瓶中559集装管柬，单管是2．25立方米水容积。

当标压为20MPa时，其载气4500立方米。TPM的目标要通过对橇车的详细了解与使用，以及保养方法的改善，减少设备故障、安装和调试、空转与暂停等原因造成的损失，追求故障率为零。利用率趋向100％。只有在每一个环节上不断地重新完善TPM目标，才能真正消除浪费，实现压缩天然气储运的低能耗。

2、加强质量控制，以精细化作业为标准指导压缩天然气的储存。

天然气在燃烧时热值高、污染小、温室气体排放量低。但是，在生产与储运过程中它却是易燃易爆的危险品。妥善处理压缩天然气储存与运输设施的工程质量问题至关重要。

简要而言，化学设施的工程质量包括六个要素：①人②机③料④法⑤测⑥环，分别对应员工、化工设备、化学原料、生产方法、检测方法和生产环境。以压缩天然气储存加气时的检定为例。①必须严格按照JJG 996-2005《压缩天然气加气机检定规程》要求，尽量采用Micro Motion或E+H质量流量计来监控②中含油、含水量较高而凸显在⑥中困扰；再以储气井防护为例，在对压缩天然气气质检测环节中，若发现游离水进入储气井，就应该立即管控H2S等腐蚀性介质，否则就会导致井筒壁腐蚀。此时③料④法⑤测三大环节要做得更加仔细。

尽管天然气露点要求低于-54℃，但是受到气源含水量变化、分子筛污染等因素影响，脱水装置工作状态不正常，必须提前安装微量水分析仪和H2S检测仪对才可能及时地发现和排除危情。

3、用“5S”培育压缩天然气储运中安全生产的职业素养在压缩天然气储运过程中。

设备安全运行是管理工作的基础。同样，“5S”也是精益管理的基础。“5S”源于日本的著名现场管理模式，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)5个环节。

“5S”的实质是企业素养问题，在天然气储运环节中建立5S安全管理制度，应该是最基础的要求。SEIRI即任何非必需品，不得放置在工作现场，如手机、打火机等；SEITON即严格执行化工专业操作流程；SEISO即员工将操作界面保持在无异物、无灰尘、干净整沽状态；SEIKETSU即将前三者公开化、制度化；SHITSUKE即把安全生产当做员工职业素养来培育。