广州U电子基于六西格玛培训改善生产周期

广州U电子基于六西格玛培训缩短周期来实现准时交付。

本项目在实施过程中解决了由于信息传递不畅造成的技术、质量问题工序间等待时间长，同时解决了集件信息传递时间长的问题。本项目减少了大量不必要的等待时间和多余环节，实现了生产、技术、质量、经营的网络化信息化管理，对缩短某型机的周期起到了重要的推动作用。

在解决Ⅱ区加力总管生产周期问题的过程中，充分体现了黑带理论和方法的系统性、全面性、彻底性和灵活性。通过梳理现有生产流程，查找其中不精益、不增值的环节，结合精益六西格玛，运用黑带工具，系统地解决了实际问题。

1、项目改善

缩短某型机加力总管生产周期。改善前60天， 改善后41天。

①耳座、小段、总管小段焊接后等待时间长。改善前增值比3.28%，改善后4.8%。

②耳座20工序壁厚尺寸1.2min合格率低。改善前86.59%，改善后99%。

③小段集件时间长。改善前45分钟，改善后17分钟。

④小段20、45工序焊接合格率低。改善前86.82%、95.45%，改善后98.44%、98.53%。

⑤总管小段20、50工序焊接合格率低。改善前79.55%、 84.09% ，改善后96%、97.62%。

⑥喷油杆管材料利用率低。改善前平均每500mm报废长度为74.2mm，改善后0.62mm。过程能力改善后Zlt =0.01，比改善前的-0.41提高了0.42。

2、项目收益

总结余=子项目改进节余+群策群力项目节余+材料利用率提高节余+集件时间节余-项目投资=103.936万元。

全年总结余=本项目总结余+推广价值+扩大产量带来的收益=214.976万元。