现在地埋低压铠装电缆铠装层的处理方式越来越多，有单端接地的，也有两端接地的，还有两端悬空都不接地的。正是因为现场电缆两端钢带铠装处理方式的不同，电缆出现故障后，其故障点外观表现形式会有所不同。这样也会对低压电缆故障测试仪供应商的要求变高！

    电缆两端钢带全部悬空，不接地。电缆发生短路故障后，击穿点可能只是电缆线路的局部位置出现击穿烧损孔洞，不会造成长距离大面积烧毁炭化现象。因为当电缆局部遭受意外机械损伤导致护套绝缘破损后，系统可能不会立即跳闸断电，破损点由于土壤中的水分和潮气作用，火线会对大地产生间歇式闪络放电现象，发展为永久性接地和相间短路而跳闸停电，由于火线对地放电电流被限制在电缆的破损点位置，放电电流通过钢带对大地没有形成分支回路，所以电缆发生故障后在电缆全程一般只有一个点状故障。但是此时铠装层表面会带电，处于安全用电的考虑，电缆两端外露的铠装层必须做绝缘密封处理。

地埋低压铠装电缆出现故障是什么原因？

  电缆线路钢带采用单端接地或双端接地方式，电缆发生短路故障后，故障可能是电缆的一个区段，电缆局部区域可能会出现长距离表面烧毁炭化粘连现象。因为钢带采取此种接法后，当电缆局部发生单相接地故障后会在电缆的钢带中流过比较大的接地短路电流;同时电缆的三相负荷电流也会出现不平衡现象，在钢带中可能还会伴随产生涡流现象，两种电流共同流过钢带后，钢带就会象一个大功率电炉一样，对电缆的护套和绝缘加热，再加上客户开关选择不当，土壤局部散热不好，热阻过大，电缆局部预留盘圈堆积，散热不好等不利原因，就可能造成电缆绝缘、护套出现长距离大面积烧毁炭化粘连现象。烧毁区域比较随机，可能在故障点附近，还可能在另外的区段，往往在散热最困难，热阻的区段烧毁最严重。直到单相接地发展为两相短路后系统可能才会跳闸，无法重合闸送电。

   对于低压电缆铠装电缆，低压电缆故障测试仪供应商加强对电缆三相电流大小的实时在线检测监视很有必要。同时铠状层接地后，应加装铠装层电流互感器对钢带电流时时监测。对电缆出现的单相接地短路故障，提前发现和处理，以避免电缆发生长距离烧毁现象，造成不必要的电力经济损失，保证电网运行的经济型，可靠性，稳定性和安全性。

   按照正常现象，直埋低压电缆发生短路故障后，故障点一般应该只有一个，但是在低压电缆故障测试仪供应商实际操作发现，低压电缆故障可能会出现两个或多个故障点，同时也有可能会伴随出现 长距离的绝缘护套发热烧毁炭化粘连现象。