切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根（或多根）轧件，进而轧出两根（或多根）成品轧材的轧制工艺。采用切分轧制工艺，可减少轧机架数，节约投资，提高轧机生产率，产品精度高，降低能耗和成本，可改变孔型结构（变不对称孔型为对称孔型）, 适于与连铸机相衔接。切分轧制是轧钢中重要的生产手段。

　　我们都知道现在的轧钢测径仪对一根钢材的检测已经能很好的完成目的，但切分轧制，选用两个测径仪检测的话，既占地，又增加成本，如何实现一台测径仪即可应用于切分轧制中多跟轧材的检测就成分了重点与难点。为了能更好的用于切分轧制现场，保定市蓝鹏测控科技有限公司经过多方考虑，已经研制出可以应用于切分轧制中的线材测径仪。

　　根据钢厂双切分或三切分轧制钢材的特点，每台测径仪一内设置2套或3套测量单元。当设置2套测量单元时，主控机柜、报警单元、光缆通讯单元和现场LED显示屏应设置2套。这样的测径仪即可应用于切分轧制当中。

　　线材测径仪用于双切分和三切分轧制，为了避免相邻轧材遮挡、干扰测头测量，测头的分布不能均匀分布。线材测径仪内也需要设置三套或两套测量单元。

　　当设置三套测量单元时，三切分轧制的三根轧材均能正常测量。为适应双切分轧材的间距，三套测量单元中左侧和中间的测量单元固定安装，右侧测量单元可向右侧移动。所以，当测量双切分轧材时利用中间测量单元和右侧测量单元测量两根轧材，测量中心与轧线导槽的对正靠调整测径仪的定位机构实现。

　　当设置两套测量单元时，对于双切分轧制的两根轧材同时测量；对于三切分轧制可测量外侧的两根，中间的轧材只通过不测量。为适应不同的轧材间距，左侧测量单元固定安装，右侧测量单元做成位置可调整的活动式。测量中心与轧线导槽的对正靠调整测径仪的定位机构实现。

　　线材测径仪用于切分轧制，对各种数据都能做到准确测量，并且线材测径仪的使用，为轧钢企业节约资金，减少测量占地面积，同时实现高质量的在线检测。是现代化自动化切分轧制中的重要检测手段，也是不可或缺的测量设备。