所谓趣事，

就是那些在某种程度上

不符合常识和逻辑的事情，

来看看下面这件趣事

我们需要帮助供应商增加某瓶颈制程的产能，因为这个瓶颈，工厂需要支出数以百万元计的外包费用，更不用提因为外包带来的质量风险和复杂的运作流程。在不增加设备投资的情况下增加产能，象这样空手套白狼的事情还是有点难度的。于是我们费劲心思去找那些可以挤出来的生产时间。找啊找，意外发现这些设备的月保养竟然需要 8个小时的时间。当我们和该部门负责人交谈后，负责人告诉我们，如果从目前单人单机完成保养的情况改变为两人单机保养作业，可以将保养时间缩短到 6个小时，但是如此一来就需要增加8个工程师。

只要客户提出要求，基本上工厂都会尽量满足客户的要求，必须的嘛。一般来说，工厂负责人会打个报告，客户要求做这个做那个，为了做这个做那个，我必须增加多少多少个工程师。然后，报告批准，皆大欢喜，不是吗？

有趣的事儿来了，我们随口多问了一句话，你们现在有多少做保养的工程师？答案是，5人。我一下子就乐了。说实话，我心里多了一点内疚，唉，好好一个扩充部门编制的计划，就被这么一句话给毁了。话虽然这么说，产能还是要想办法增加啊，于是我们开始了解设备保养的详细流程，人力的排备和分工等等细节，并且要求负责人再次对流程优化进行评估。

过了一个月，评估结果给我了。一看，增加5个工程师，保养时间缩短到6小时，还有两台设备的实施结果报告，完美！一般来说，流程走完了，我们的任务也能交差了，该部门的5个额外编制也就到手了。一般来说，这是可以盖棺定论的时候了。但是事情太完美就会让人觉得不安。

我们决定去现场看看完整的单人单机保养流程。果然，保养嘛，就是保养咯，工程师一会儿去找机械工具，一会儿去找电气工具，一会儿去其他机台看看，一会儿消失半个小时。然后，等到保养结束，我们调出机台时间一看，整个保养周期耗时5小时！我们自己都不敢相信，和工程师反复确认，这就是一次正常的保养吗？没错，平时就这样的。

有趣吗？原来不需要增加5个工程师，设备保养时间就只需要5小时，而不是增加5个工程师以后才能达到的6小时。

为了了解这件趣事背后的逻辑，我和保养工程师进行了一次详谈，原来他们不但要负责机台的保养工作，还要同时负责100多台正常生产设备的故障排除工作。谁知道什么时候会有故障啊，谁知道故障排除需要多长时间啊！8小时保养时间的规定是考虑了一定余量的。当了解了这个情况以后，我对这个部门负责人有点不满。要说敷衍客户也不带这样敷衍的啊？单人单机需要5个工程师，双人单机怎么就需要增加8个呢？流程都没有优化，怎么就断定增加一倍多的工程师只能节省2小时的时间呢？工程师明明需要保养设备的同时也需要负责设备维修，怎么都不知道呢？在这样的老板手下干活还真不错，工作多轻松呀，老板也不知道手下整天在干什么。虽然工厂的损失大了一点，然而，老板也是有老板的，难道他就没有绩效的压力吗？

于是我又约更上一级的部门负责人谈了一次。更有趣的事情发生了，“这个制程不是瓶颈啊！缩短保养时间的效益是零。”上级的回答让我目瞪口呆，一个工厂部门的负责人，怎么会不清楚这个制程在工厂的地位呢？我们简直哭笑不得。

通过对该工厂组织结构的进一步的了解，我决定可以原谅了这个部门负责人。其原因是，他所在的部门不是向工厂的总经理汇报，而是向几千公里之外的总部职能部门汇报。因此，产能的压力是总经理的，而不是他的。保养的时间和效率也不会是总部职能部门的第一顾虑，至于总部职能部门的KPI，这个问题还是一个谜。工厂总经理似乎也不太会为了这么点时间和总部的职能部门去交涉。我饺着吧，如果把我放在他这个位置，我也不会比他做得更好