重点面向汽车行业设计、制造和销售钢管和铝管业务的SFC（Senior Flexonics Czech）公司在2010年实施关于创新和业务变革的举措，部署QAD企业资源规划 (ERP) 帮助 SFC被其最重要的客户雷诺和福特评为最高级的“A”级供应商。此外，借助更高效的生产规划，SFC不仅使库存得以减少，还缩短了每月实际库存盘查时间以及非生产时间，同时可回收包装租赁相关的成本也有所下降。

Senior Flexonics Czech 面临的IT挑战

SFC为了成为他们最重要的顾客-雷诺和福特最高级别“A”级的供应商，需要实施全新的ERP系统来全方位提升自身的业务能力。其中就包括利用ERP系统产生更高效的生产规划，减少库存，缩短每月实际库存盘查时间以及非生产时间，降低与可回收包装租赁相关的成本等硬性指标。在原本ERP系统不能够满足有现有需求，尤其是与物流和生产相关的流程时。SFC根据自身目标，确定了有能力实现这些目标的多家 IT 供应商，并与他们取得联系。

在竞标的9家供应商中SFC 最终决定选择QAD。竞标审核程序中SFC发现，QAD成功案例众多，在特定行业拥有最丰富的经验。选择QAD之后，两家公司针对与特定领域的改进相关的指标进行了优化，并纳入到实施合同中，新系统运行 6 个月后须对指标进行评估。在基本保持现有IT平台的基础上使用了一台原本就运行ERP系统的物理服务器，用户仍可使用熟悉的操作方式通过windows登录系统。

系统的实施分为：培训实施团队（2 周）；Pr流程分析和优化（2 个月）；数据准备（2 个月）；压力测试（1.5 个月）；启动正式运行共五个阶段。完整的 QAD ERP 实施花费了6 个月的时间，最终于 2011 年 1 月完成。在启动系统前一个半月开始首次压力测试，这大约是其中包括对使用实际数据的实际流程进行的首次测试，测试这之后便可以投入标准运营。

IT和业务转型对业务的影响

SFC的客户每年都会依据 MMOG/LE 的要求对供应商进行评估。自从实施 QAD 系统以来，SFC 连年被评为 A 级供应商。QAD的实施帮助了他们每月实际库存盘查时间缩短30%，还使非生产时间以及加班和计划外轮班时间至少减少了15.5%，将与可回收包装租赁相关的成本降低了 15.7%。

系统实施过程中还解决了安全方面的问题；访问权限分配和批准流程以及 ERP 恢复过程经过重新安排，支持新的系统和流程。通过与供应商签订的 ERP 备份和恢复合同，提高数据安全性的主要因素得到保障。QAD 数据每天会异地备份，因此即便本地服务器机房发生全面故障，也仍然可以使用 QAD 数据。

在项目实施过程中，SFC 管理层给予了非正式的积极支持，同时挑选一支积极进取、经验丰富的团队非常重要。SFC 的实施团队成员已经成为各自部门的思想带头人，极大地促进了其他员工对这一变化的接受程度。

QAD帮助SFC成为“A”级供应商

QAD ERP的实施让SFC在核心客户的年度评估中稳居 A 级供应商，这极大地巩固了 SFC 在汽车行业稳定、可靠的供应商地位。在这个案例中QAD帮助SFC对流程进行了充分优化，降低了库存水平，减少了每月实际库存盘查时间和非生产时间，还降低了可回收包装租赁成本；新的 ERP 系统还引入了创新功能，部署并使用了条形码和扫码器，产生了巨大的激励效应，增加了生产效率；还安装了在线生产报告终端以获得准确、最新的生产信息。这些都使 SFC 能够被其客户连年定级为“A”级最高级别的供应商。

总之，SFC 对实施的预期切合实际，经过有效规划，与具体指标挂钩，实现了与QAD签订的合同中所规定的目标。SFC 表示，在与QAD顾问的沟通中，QAD给他们留下了非常好的印象；在竞标过程中，详细考察了供应商所实施的 ERP 系统能带来的优势，这些优势也都得到实现。SFC认为QAD的咨询专业水平远超行业一般水准。

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