除采用变质处理改善焊缝组织来提高性能的途径之外，还可以通过调整焊接工艺的方法来提高焊缝的性能。
一、振动结晶
    改善熔池凝固结晶组织的另一途径就是采用振动的方法来破坏正在成长的晶粒，从而获得细晶组织。根据振动的方式不同，可分为低频机械振动、高频超声振动和电磁振动等。
（1）低频机械振动
    振动频率在10000Hz以下属于低频振动。这种振动一般都是采用机械的方式实现的（振动器加在焊丝或工件上）。振幅一般都在2mm以下。这种振动所产生的能量足可使熔池中成长的晶粒遭到破碎，同时也可使熔池金属发生强烈的搅拌作用，不仅使成分均匀，也可使气体和夹杂等快速上浮，从而改善了熔池金属的凝固状态，提高了焊缝金属的性能。
（2）高频超声振动
    利用超声波发生器可得到20000Hz以上的振动频率，但振幅只有10-4mm。超声振动对改善熔池凝固结晶、消除气孔和结晶裂纹，以及夹杂等比起低频振动更为有效。根据有关部门研究的结果，认为超声振动可使焊接熔池中正在结晶的金属承受拉压交替的应力，从而形成一种强大的冲击波，可以有足够的能量打断正在成长的晶粒，这样就可以增多结晶中心，改变结晶形态，使凝固后的焊缝金属得到细化晶粒。但这种方法需要大功率的超声波发生器、成本较高，故限制了它在生产工程上的应用。
（3）电磁振动
    这种方法是利用强磁场使熔池中的液态金属发生强烈的搅拌，使成长着的晶粒不断受到“冲洗”，造成较大的剪应力，从而使晶粒破翠。这种作用，一方面可使晶粒细化，另一方面也可以打乱结晶方向，改善结晶形态。
    值得提出的是，加入磁场之后除能改善焊缝结晶组织的性能之外，还能降低焊接区的残余应力，这一点具有很大的优越性。但这种方法比较麻烦，也限制了它生产上的应用。

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