电阻应变计使用过程中会出现贴片后阻值异常、表面缺陷等问题，现在为大家总结电阻应变计贴片后阻值异常及表面缺陷问题的解决。

一、贴片后阻值异常

一般情况下，电阻应变计贴片后其阻值会有微小变化或不变，但有时用户会反映应变计阻值会发生很大变化，造成这一因素有以下几点：

1.加压固化时加压力过大，造成贴片后阻值异常，适当降低加压力。

2.加压时加压力不均匀，造成应变计敏感栅变形而阻值异常，这一问题主要是加压夹具不规范，使应变计受力不均匀所致。

3.工装设计的曲率半径与构件不吻合，造成应变计变形或鼓包而阻值异常。

4.使用一段时间后，阻值发生异常。这一问题主要是应变计内部有气泡或个别虚空或焊接时有不可靠因素存在。

在实际使用过程中应尽量规避以上问题的出现，提前指定相应解决措施。

二、贴片后的表面缺陷

电阻应变计贴片后的主要缺陷有虚空、鼓包、胶层不均匀、胶层过后、胶棱、压坑、变形等，其中鼓包、压坑只要不在敏感栅受力部位，均可以使用。

针对这些缺陷，一定要在贴片后进行外观检测，剔除有缺陷的，保证贴片质量。同时应对阻值、绝缘电阻进行检查，以免后道工序的浪费。