后ERP时代，企业生产执行系统（MES）又在走ERP的老路。企业前期需求分析不明确的情况下上马ERP项目，后续又对ERP系统开发的千疮百孔，系统运行不稳定。究其原因，还是标准化的系统不能满足业务的需要，企业的一切业务，都以利润为导向，信息化项目也不例外，项目的效益分析直接决定项目是否可行，同时也是项目计划执行的主要驱动力。市面上MES厂商星罗棋布，大都提供ISA-95的八大功能，但是功能带来的收益却没有体系式的分析方案。

　　1、项目效益：

　　MES系统能带来的效益存在不确定性，产出效益的大小和行业、企业现状、实施方法、软件厂商、企业信息化环境等密切相关。本文只探究业务层面MES系统效益分析思路，可以分为三个方面：应收账款提前收到、物料成本减少、销售额提高。

　　1.1 应收账款提早收到

　　企业的应收账款嵌入在供应链系统中，MES对应收的促进作用表现在产品的生产周期缩短和企业信誉上。

　　对于产品的生产周期，MES需要对车间整体把握，通过控制计划源头，合理安排生产资源，优化排产计划，使产品的入库时间可视化。例：某公司产品的销售提货流程如图1，对于有库存的产品直接就发货了，没有库存的产品需要提报到综合计划部，下月安排生产，综合计划部根据库存水平安排生产计划，典型的面向库存试生产。对于有库存的产品，看板直接显示可以出货，对于没有库存或库存不够的产品，系统可以根据生产能力估算出产品可出库时间，做到交货期、交货量可控。

图1 销售计划提报流程

　　企业信誉方面。基于MES对生产能力精准控制下，销售人员可提出较短的交货期，手持终端可全方位展现库存、生产订单执行情况、富余的生产能力等，可以承诺给客户确切的交货日期，杜绝模棱两可的交货承诺，进一步提高企业信誉及企业形象，其隐性的效益也非常可观。

　　1.2 物料成本减少

　　MES项目对物料成本减少带来的效益较为明显，具体体现在以下几个方面：1、在制品减少；2、产品质量提升；3、原料使用率提升。

　　离散行业，在制品的数量可以直接说明企业的运转效率。MES项目通过前端看板直观的展现各工作站的物料合格率及数量，管理人员通过对关键工序的物流控制，可以很容易的把控整个车间的在制品数量；MES项目非常重要的一个功能-质量追溯，通过条码等工具，可以从原料到成品实现串行控制，每个产品均可追踪到机台、人员及批次原料。从而实现完整的产品质量追溯，提升产品质量，减少因各种产品缺陷带来的损失；产品的合理化排程，可以下推原料的使用量，采购部门不再盲目的采购原料，做到在合适的时间，采购合适的量，送到合适的地方，让JIT真实落地，从而提升原料利用率。

　　1.3 销售额提高

　　MES项目的目标就是利用好企业可以利率的产能，提高销售量，最终目的是提高企业利润。销售额的提升是基于成功用好MES工具基础上的，只有企业生产制造车间有快速反应的能力之后，才能对市场的变化做出准确可执行的生产计划，从而应对市场需求。

　　2、总结

　　任何一个信息化项目，包括MES系统，都不能依靠软件自身的能力创造效益，企业效益提升的原因是方方面面的。MES只是管理者的一个工具，怎么用好这把工具，全靠管理者的智慧。