图一:2号增压风机大修项目自开工以来,工程进度就遇到前所未有的阻碍,这个阻碍来自于2号增压风机超大型的联轴器。追溯到2012年1号增压风机大修时,也同样遭遇了同样的困难,当时历时3个昼夜,不停地奋战,方才降服了这个超级的巨无霸。此次2号增压风机的大修,再一次遭遇了无比艰苦的工作。在采用同样起拔器械,加热程序,经过3天艰苦的奋战,这只超级的巨无霸楞是没留情面,依旧牢牢的抱死在电机的轴颈上。为此有关人员亲临现场,一起商讨如何啃下这个“铁骨头”。
汇总前几次起拔工作的经验,并听取了电气、机械、烧焊等各个专业的意见,发现该联轴器体型巨大,整体的厚度超过了100mm, 因此必须使其在短时间内加热至400℃,而又不能使内部抱紧的轴颈传递到热能后迅速受热发胀。这样的技术必须由现场的电焊人员把握加热角度及时间并时刻使用测温仪进行温度监控。经商讨后最终制定了详细的加热工序,以及起拔的要领。
这天晚上,由电气、电焊人员组成的攻关小组再次齐聚工作现场,展开新一轮的起拔工作。现场布置完毕,在电焊班长带领下将四把烘枪点燃,现场的温度骤然上升,阵阵热浪扑面而来。经过近20分钟的均匀受热,联轴器被加热至350℃,轴颈此时温度也攀升至90℃,电气班长果断的下令开始起拔工作。随着100吨的千斤顶一点一点被压出,联轴器发出闷响,联轴器被一点一点地拔出来。为了避免轴颈温度过高,众人加快了频率。在10人车轮式的起拔操作下,最终用了将近2小时,方才将这个超大型的联轴器拔了出来。
图二:商讨清洗联轴器事宜
图三:对联轴器外壳刷漆
图四:虽然拆除电机联轴器只是电机检修的一小步骤,但为检修电机本体铺平了道路。瞧,电机解体了,电气人员在着手对定子绕组的检修。