复盛导入 NX 以及 Teamcenter，从容满足客户少量且多样的产品需求
业务挑战
在「台湾设计、多地生产」的营运模式下，需强化从设计、开模到生产等一系列流程中，数据的一致性和协同作业效率。

成功关键
导入PLM解决方案把所有数据电子化，实时与相关部门共享，并确保数据更新的一致性。

应用成果
．数据电子化克服了以往模具质量无法一致的问题。．模具制作时间从21天大幅缩短至7天完成。．一目了然的工期排程，掌握协同作业的时效。．自动流程通知大幅减少了重复工作。．数据统一管理加速新项目对知识的应用。．数据电子化后带来更多的商机。

全球市场占有率达30%
台湾是全球高尔夫杆球头的主要代工重镇。而复盛公司的运动器材部门，为台湾缔造了一个「世界第一」——它是高尔夫球杆头的全球龙头，年产量1,500万支，全球市场的占有率达30％，全球10大高尔夫球品牌大厂，就有9家下单给复盛（见图1）
复盛为何会获得全球高尔夫球厂商这般的倚重呢？答案就在于拥有设计最难、流线最复杂杆头的开发能力。而支撑这股设计能量的关键，则是善用先进的协同作业技术，确保产品在每个环节的准确性，进而大幅缩短设计、开模到生产的周期，满足客户要求的交货期。

实现台湾设计、多地生产的效益
复盛公司运动器材事业部副总张端揆表示︰“代工业讲求研发设计到模具完成，一气呵成的功夫。而其中关键的门坎在于研发的电子化程度。”
复盛投资研发电子化的策略，与公司实施“台湾设计、多地生产”的营运模式息息相关。该公司的研发中心设于桃园，而生产线则分布于桃园、高雄、广东和越南等四地。（见图2）
为了实现流畅的协同作业模式，近年来，复盛运动器材事业部陆续导入NX™产品开发解决方案和Teamcenter®的产品数据管理解决方案，这两大软件都是来自于Siemens PLM Software先进的产品生命周期解决方案 (PLM) 。
复盛之所以选择NX是因为其优秀的模具设计能力，尤其在进阶模具曲面精密度及跨3D应用程序的杰出表现，能够有效提升研发的能力。此外，复盛原本就是NX I-deas®的用户，迁移到NX是很自然的事。
而复盛选择Teamcenter则是因为其被市场证明的效能表现以及在协同作业技术上优异的名声。
而NX及Teamcenter之间完整的整合能力更加深了复盛导入NX及Teamcenter的决定。
复盛在导入NX和Teamcenter后，成功地把所有数据电子化，实时与相关部门共享。张副总说：“所有的项目需求及目标日期都能实际在系统上呈现，西门子的PLM工具让我们确保数据更新的一致性；另外一目了然的工期排程，更充分掌握了协同作业的时效。”

模具制作时间从三周缩短至7天
“现在我们在桃园研发中心设计好的球头资料，可以直接传输到广东等地工厂的CNC平台开模、制模，快速衔接后续的加工作业。”模具部李柏宗经理举出数据表示︰“以往平均费时21天的模具制作时间，已经大幅缩减到7天完成。”
李经理同时提到，数据电子化对复盛公司的另一个成效是，克服了以往人工操作时，模具质量无法保持一致性的问题。设计开发部张毅杰经理举例说明，复盛利用「Teamcenter Project」管理样品开发项目，并制作统计报表，让项目中各负责人员清楚自己的工作；另一方面，各级主管也可通过统计报表，掌握目前所有项目的开发进度，第一时间了解开发瓶颈所在，以便迅速解决问题。
此外，各项目工作中产出的文件数据也通过Teamcenter 软件集中分类存放，让后续工程单位的开发者使用查询方式，就能获得所需项目文件数据的正确版本。而各项确认变更后发布的设计数据，也会通过Teamcenter 软件中设定的流程通知与传达，知会相关人员，进而大幅减少工作重复发生的状况。
从容应对少量多样的客户需求
张副总表示：“我们掌握了强有力的竞争实力，NX及Teamcenter解决方案协助我们快速交付客户需要大量生产的产品，同时也让我们具备轻松应付少量且多样性的高尔夫球头设计的能力。西门子先进的PLM技术无疑是提高我们生产力的一大功臣。”他补充：“除了有好的工具，明确的实施方案及培训也相当重要。有了西门子的合作伙伴爱发公司完整的教育培训与技术支持，不管产品设计多么困难，这支技术团队总是全力以赴。这种合作关系正是复盛追求精益求精的营运过程中不可或缺的支持伙伴。”
随着复盛持续推动「一地设计，多地生产」的营运发展，该公司也将持续追加投资效率更好的研发辅助工具，让复盛进一步发挥「设计—生产」的协同作业效益。张副总总结说：“我们计划持续不断的扩展复盛在OEM/ODM领域的能见度。我们已经成功达成缩短67％的模具制作时间，希望通过持续投资西门子PLM软件工具的应用，以及借助爱发公司在行业的经验，来提升复盛在技术、流程及能力等方面的竞争力，逐步扩张代工版图，竞逐全球市场。”（见图3）