TPEM管理给企业带来的新机遇和巨大潜力：-专业自动化论坛-中国工控网论坛

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注册：2013年7月22日

发表于：2013-07-22 16:44:04

楼主

TPEM的目标是：
    （1）生产设备非计划停机时间为零；
    （2）由生产设备故障引发的产品缺陷为零；
    （3）生产设备的速度损失为零。

许多世界级企业在成功地实施TPEM管理后的各项指标对比如下：
      实施TPEM前实施TPEM后
      有效度： 86.2% =＞90%
      性能效率： 58% =＞95%
      合格品率： 97.% =＞99%
      综合效率： 49% =＞85%
    它的核心就是“企业生产设备的预测性维护”。预测性维护（Predictive-也称前瞻性或主动维护）是当前最为理想的维护模式。目前广泛存在的维护模式有2种。
     1、反应式（Reactive）维护是在设备已经出现故障后再被动的停车维护。

2、预防性(Preventive)维护是为了克服被动停车维护和突发故障的发生，定时对所有设备进行检修维护，而不管它们是否真的需要。这是目前广泛采用的维护模式。那么根据国际权威咨询机构ARC的调查报告认为，预防性维护里大约有63%的工作（35%泛泛地例行检查和28%维护后根本没有发现问题）并不是必要的，还有5%是因为维护不得当，适得其反，给原本状态较好的设备带来更大的伤害，甚至埋下隐患；因此存在很大的浪费，既增加了维护成本，也因维护时间长而减少了正常开车时间，并且也不能有效延长设备使用寿命，提高设备使用效率，这同样将使总收益下降，并给安全生产埋下隐患。那么我们是否能基于对设备的状态进行预测，再安排必要的计划性维护，从而提高设备运行率来提高企业的效益？这就引出了预测性维护。
预测性维护（Predictive-也称前瞻性或主动维护）它的核心就是“企业生产设备的预测性维护”。是当前最为理想的维护模式。是最为理想的维护模式。预测性维护的实现是有条件的，它需要大量设备的维护诊断管理信息的支持，因此它是离不开在线检测的。而我们这款设备和技术恰恰是电气设备预测性维护的好帮手。