互感器对电力仪表的影响

目前多数电度表、多功能表、电力仪表，在计算功率时大多都采用互感器，把电流、电压信号隔离传送到AD采样端或者积分采样端，由AD采样电压、电流来计算功率，但互感器有一个很大的缺点：就是在输入低负载和高负载下，角差、比差是非线性变化的。这样就给仪表计算功率带来诸多麻烦，输入小负载时比如5~10W灯泡的电流就是在20mA~100mA之间，计算功率时误差比较大，但到了(2000W空调工作时)输入电流0.5A~1A时，计算功率的误差降低，输入更高些1A~5A计算功率的误差就非常小了。在这样的情况下，仪表行业通常的做法是用软件修正，但这也存在一个问题：即当互感器低端到高端角差变化过大或一致性不好时，会出现修正不了误差，这样就难免导致生产仪表时不良品出现过多,生产调试仪表时也需要调试很多点。对于这个问题，互感器厂家的通常做法为在互感器初级多绕3~6匝（目前电力终端和三相电度表都是采用这种互感器），来提高输入电流，比如输入电流10mA~50mA时，互感器为0.05*6匝，相当于300mA，用这种方式来提高互感器的精度，但这样会带来其他的问题，互感器成本的上升，因初级绕线，带来人工费增加、用线成本增加、体积增大、饱和点降低、交货期过长等诸多问题。

超高精度互感器跟传统常规互感器有很大的区别，从输入小电流到最大电流，线性度0.01%~0.05%，角差从20′~15′变化（特定负载下）。

                     三相表用互感器（传统型)                                  高精度互感器

据如下表：

从上表可以看出：传统互感器与超高精度互感器有本质区别，从线性度方面提高了近10倍，角差变化从低端到高端只有3′~5′。有了这些改进参数，对使用者来讲有很大帮助。首先，单从精度上有近3~5倍的提高，计算电度、有功、无功时能有很大提高；其次，批量生产仪表时，工人在调试时不用多点调试，节约时间，提高调试工程师的工作效率。对开发者来讲，不用过多考虑精度元件带来的误差，不用考虑互感器一致性、线性度给设计软件带来的麻烦。这些诸多优点不仅给使用带来精度和便捷的全新体验，而且在价格方面，和传统互感器的价格相比，也没有提高。