（已结束）变频擂台第75期——变频器在雷蒙机上的应用 点击：536 | 回复：8
雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。更具体的描述我就不说了，请自己百度或参阅http://baike.baidu.com/view/590619.htm
一般情况下，雷蒙机的电机驱动功率都很大的，因此节能应用在雷蒙机上是非常有意义的。在这期擂台，就请各位对变频器在雷蒙机上的应用进行讨论。
讨论范围可以包含但不局限于以下方面：雷蒙机的负载特点、所配置变频器的选型、变频改造的可行性方案等。
继续上期擂台风格，和上期擂台一样，这期擂台，我不列问题，因为列问题怕束缚了大家的思维，希望大家畅所欲言。非常支持原创，评奖倾向于原创者。可以包括工作原理、技术介绍、产品结构，包括一些很具体的数据，包括一些技术细节/优缺点，还可以列举具体案例等，包括其它。。。。。。希望大家畅所欲言，我没有列问题要来求大家解答，只是希望大家热烈的探讨！！！！！！
变频擂台每周一期，本期擂台的最晚结贴时间为：2012年4月15日。
奖项设置：一等奖1名：20MP，二等奖3名：10MP，三等奖10名：30积分。
MP介绍：gongkongMP即工控币，是中国工控网的用户积分与回馈系统的一个网络虚拟计价单位，类似于大家熟悉的QB，1个MP=1元人民币。
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1.变频器的参数设定需要知道你的马达参数：额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、频率
2.硬件组态时将马达参数按照铭牌设好，风机一般不要编码器，选择V/F控制，设定最大转速限幅，电流限幅，转矩限幅，升降速斜坡等。
3.组态结束后先做马达ID，即马达识别也叫马达测量，包括静态和动态测量、识别。
4.设为频率或速度百分比给定方式试转马达，按照频率5HZ，20HZ，40HZ，50HZ，或者速度10%，50%，75%，100%的步骤测试马达和风机，排除故障。
5.无异常后准备做闭环控制，可通过压力变送器（仅仅举例，你还可以用差压流量计）取压力采样，这时就看你有没有PLC了，有PLC就另当别论，你还要跟传动Profibus通讯一堆事，没有PLC就要看你的变频器AI能接受什么样的信号，4-20mA还是0-10V等等，对应选择变送信号或另加信号转换模块，在变频器里设定通道，直接跟速度设定信号挂接，实现闭环控制
一、雷蒙磨粉机工作原理
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
二、雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。
1. 空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：
（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；
（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；
（3）飞轮转动平稳；
（4）轴承温升不超过 30℃。
（5）轴承润滑正常，无漏油现象。
2. 负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。
三、VACON高防护等级变频器在雷蒙磨粉机改造中的应用
雷蒙磨粉机是一种强劲的滚筒型磨机，可将石膏原岩研磨成精细粉末。该磨机起初并未配备变频器，因此导致了诸多技术问题及能源浪费。雷蒙磨粉机的磨辊绕磨腔内的中心轴旋转，并在离心力的作用下向外张开，以此破碎、研磨石膏岩。该磨粉机配备多部电机，最重要的两部200HP电机用于磨辊及鼓风机驱动，其中鼓风机用于在工艺进程中使石膏岩悬浮在磨腔内。
过去，由于磨机无法实现可调速运行，只能通过手动操纵风门对送入磨粉机的风量进行调节。主电机以全速驱动磨辊旋转。若操作员未能在磨辊启动后迅速向磨机喂料，则磨辊将会撞击鼓壁，这将产生巨大的噪音，并导致额外的磨损。相反，若操作员向磨机中填入了太多原料，将会堵塞磨辊，需要手动清空磨机，这将会是一个耗时、脏污的过程。
Vacon的解决方案是为主电机与鼓风机电机均配备200HPVaconX5变频器。通过设定斜坡时间及序列发生器，减少磨机启动及运行过程中的问题。此外，NationalGypsum亦可对鼓风机与转子转速进行微调，以优化产品产量，并最大程度地节省能源。
NationalGypsum投资了数百万元美元用于降低其生产设备的能耗。除朴次茅斯工厂的雷蒙磨粉机之外，该公司还在其他一些重载应用中使用了VaconX系列变频器，如原材料及成品输送等。背景资料：石膏板是一种硬质轻型建筑材料，由石膏(硫酸钙)制成，以防火性能优越著称。通过将矿物破碎并钙化(烘焙)，加水，而后在两层纸之间注入液体稀浆夹层，干燥后形成的石膏板可立即装运。
刚好有一个朋友是做这个的，说说我的理解。
通常磨机都是为特定的原料设计的，设计时要考虑物料特性，产能，上下游工艺装置配置情况，磨机厂家会针对具体运用选择设备配置和工艺参数，选定磨机一般具有一定的工艺适应性，能够适应小范围的物料和工艺变化。因此几乎所有的大型磨机都是恒速运转的，不使用变频器，启动时升起磨辊，使用水电阻软启，启动后放下磨辊，进入工作状态。
磨机主电机不使用变频器的原因主要有：1，工艺要求。磨机在设计时会根据物料特性和工艺要求做优化，最佳工艺点的速度范围比较狭窄；磨机属于大型设备，传统上都是恒速设计，没有考虑设备在不同生产速度下的适应性，如果要变速运转，必须考虑在不同速度点的安全和粉磨效率。2，成本原因。大型磨机主电机功率功率较大（我知道的最大达到8MW），一次投资较高。
变频器虽然在主电机上没有运用，但是在选粉机和循环风机上的运用比较普遍，前者是工艺要求，后者主要节能。
关于磨机的负载特性，取决于物料特性（硬度，粒度，湿度等）、产量和粉磨要求（主要是粒度，决定循环比），在这三者固定的情况下，通常可以看成恒功率负载，实际上绝大部分磨机也是这样的。
另外，磨机如果能够变速运转，理论上还是有诸多优点的，主要是工艺适应性和节能，但是节能效果不太明显。磨机的节能主要要从工艺调整来考虑，如湿度控制（可磨性VS干燥能耗），循环比控制（这个主要受制于工艺要求，主要是粒度和粒度分布），循环风机变频等。
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