尐槑孨/叶宏
单位有12台打包机,都些八九十年代的旧破烂,源源不断的产品从这里打包装车运到客户那里,
打包机许多零部件坏了,没法找到备件,一直将就着用着,O六年改造了一台很不错,这几天又
改造一台,对打包机不是很了解,也没参与项目,这次是个机会,放下手中的活,任务就是“看”.
产品已从输送带用行车吊装到卡车上,旁边就是输送带,输送带连着打包机
这是一台四年前由常州托利多称重公司改造的,每台12万元,机械部分要改造一部分,控制部分全換
这是控制气缸的日本SMC 24V电磁阀,拍照时尚未安装,这是拍自上一次改造那台的照片(有积尘).
知秋
爬上平台拍的,这是料斗部分,料斗以下的机械部分几乎更换了,料斗上只更換了称重传感器,
这就是称重传感器,能称3吨重,但料斗自重就有一吨多,实际能称料一吨,有三只,每只有七芯线,三只接入一金属接线盒中,再送入托利多的称重控制器中。左边的长螺栓就是承重杆。
这就是称重控制器,七芯线并入左边的端子上,中间的是232端子送入PLC,右边的电源线
这是托利多才工作两年的调试人员准备更換称重传感器的方案,保全工要用葫芦三次吊住料斗,更换了一个下午; 这个控制系统的PLC程序做的已成熟了,IO点不是太多,所以,小伙都没带本本,好象姓王。
电气安装人员更換了四台电机的老化的主回路线,更換了小鼓风电机,其它不变的有:振动筛(控制器換)、下料吹风电机、传送带电机; 所以,柜子的电气部分只有4只接触器:
左边电气部分
称重仪表支持什么通讯协议?精度如何?PLC的精度能否达到要求?
PLC是S7-200 226,带EM277 DP扩展模块,用于人机界面的小触屏通迅;226有两个485口,485port1用于与秤控制器通迅,中间连着232/485 PPI转換器,通迅协议不太可能是PPI,我认为是 自由口协议,调试小伙不是编程员,所以,他是说不清的,要看以前的源程序才行(还没工夫细看).
sunhong
楼主此图不错,见识学习了。
秤重传感器的通迅协议很可能是自由口协议,因为这很简单,只要一个重量数据,你可以向托利多定做其它接口模块,如要跟S7-200通迅,选485/MODBUS,可以构成485 总线,或点到点的自由口协议; 如果跟s7-300/400可以定SiemensDP接口。称重传感器按三级秤标准定的,0.1%,1吨允许1公斤。
xtjlc101
这S7-200用在打包秤确到好处,有8X3个输入DI点,8X2个输出点确好够用,发现托利多安排的IO点精打细算,许多常规的老信号:阀位或气缸的反馈信号、电机的故障信号都去掉了(除非重要的),输出更是精打细算,24V电磁阀不用隔离继电器,直接用输出点控制,只有电机接触器的控制才用24V隔离继电器
这十只24V OMRON中间继电器不要以为都是plc输出用的,只有三只是DO隔离继电器(电气控制),六只是输入DI点一分二用的,一份送入PLC,一份送入指示灯,够省的;另一只是输送带的光电开关隔离用的;
上面的变电压是380V/220V,因为电源来自三相380V电源的两相,降压又隔离。 挂着的就是PPI转換适配器,原装的要500元,速快又隔离,用于秤控制器与PLC485口的通迅转換;
触屏用的是Siemens TP177B,用于设置一些称重参数,如包重设定值
打包机的下面就是15米的输送带,有:罗拉辊、金属履带及罗拉电机,启停开关,光电开关组成
光电开关一旦有反射物,就使罗拉电机停止转动,这样不会使一吨重的包滚到地下
这是滚动带的罗拉驱动电机,电气人员在重新接线
我见过PLC 的IO表,输送带的光电开关信号怎么没有呢(尚没复印到图纸),我醒悟了,可能是PLC不控制它,直接做在电气回路里,看到图纸后,果然是,光电开关用的是常开触点,用一个24V中间继电器隔离后,再用常闭触点接入此电机的二次自保回路中,很简单,与PLC无关,设计人员很巧妙。
由于只有复印件没有电子版的图纸,没法上传。这个小项目看后使我收益非浅,从安装或调试一网打尽,如果你想做个项目负责人指挥协调别人干活,就要知道的多,机械、仪表、电气都要了解。我的爱好就是多看多想,放下手里的活也要溜过去看,再看图纸分析总结。