有人说维护电工会不会PLC编程都无所谓，我们设备的PLC我修改程序就是为了满足生产要求。主要修改程序的设备如下：

FA006C抓棉机1#车头，采用S7-226 PLC。由于原电动推杆位置传感器是直流2线常闭干簧管开关，市场不容易买到且气缸内部磁钢磁性减弱，再换干簧管开关灵敏度太低，还是用不长。改接近开关，由于购买失误且郑州市场没有常闭直流2线接近开关，改用常开直流三线接近开关，更改PLCI1.7/2.0PLC内部程序常开改常闭，常闭改常开（相当于逻辑取反）。


FA306A并条机光洋SH32 PLC 1#末并掉电后数据全部丢失，检查PLC电池没有问题，电路也没有查出问题，PLC掉电数据保持区设置也没有问题。安装到3#头并，后来发现计数器寄存器CA0等掉电数据保持不会丢失，PLC掉电保持区设置也没有问题，就修改PLC程序，用CA0等并联在以前产量和定长等寄存器，PLC通电后第一个扫描周期把CA0等数据写入原先产量寄存器里面


FA306 4#头并2009年开工后频繁报右斜管堵棉，短接PLC输入点故障不能够排除，以前在永丰纺织厂也遇到过，属于PLC质量问题。把原先右斜管堵棉I23改为I22后正常 。

通达2台新整经机，S7-226 PLC。应厂部设备处要求，在程序上设置上下限限制倒盘和整经最高速度，超过最高速度输入无效。同时修改PLC程序实现用2个脚踏开关代替原先的点动/启动/停止按钮（1个脚踏开关踩下点动；2个脚踏开关都踩下启动；任何一个脚踏开关或者2个脚踏开关释放都会停止）