液压系统的技术水平直接关系到整机的技术水平和能耗，液压系统的技术水平是整机技术水平的重要标志。国内开发的注塑机的液压系统可能是世界上最简单的，所用的阀件最少，仅满足各个动作的基本要求，所以整机的技术水平提不高，例如，DEMAC公司注塑机的低压护模功能，在合模即将结束时，放入一张A4纸，系统进入低压护模功能，动模板马上自动开模，国内开发的注塑机无一台能达到此性能。与工业发达国家的注塑机相比，相比于机械技术水平，我们的注塑机液压系统的技术水平的差距更大，主要表现为：性能差，能够大。

 

   节能液压系统

 

   V4负载敏感比例泵节能液压系统，这个问题提出了十多年，作者在1987年在《中国塑料》上著述过，但我们对节能液压系统的研制进程不快，对国外的液压系统节能的新技术吸收消化不够，推广应用做得很不够，例如，引进新技术的节能液压系统的注塑机，所谓国产化后，把心脏部分的节能液压系统全部改为普通的液压系统。其次，我们对能耗的理解不够，注塑机液压系统的能耗为油泵输出的压力与流量的积，压力与流量跟随负载而同步变化，其差值达到最小，能耗最小。有的设计者偏面认为，降低装载的电机功率就是节能，所以有的注塑机比同规格整机的装载电机功率小一挡规格，注射塑率偏低，最后不得不提高装载的电机功率，达到用户对整机运行参数的要求。现在合模力2500kN以下普遍使用的单定量泵与P/Q比例阀组合的系统，油泵在工作状态输出的流量是一个定量，所以，不是一个理想的节能液压系统。现在小型机上采用变频电机达到改变油泵转速来改变油泵输出的流量，但是，我们应看到注塑机的驱动不同于挤出机的驱动，注塑机上常用的叶片泵的最低转速为500r/min，所以，这也不是一个理想的节能液压系统。理想的节能液压系统泵源采用V4负载敏感比例泵，其压力与流量跟随负载而同步差变化，能耗达到最佳状态，国外已普遍使用，但国内还很少应用。上海第一塑料机械厂1985年出厂的V4负载敏感比例泵的注塑机，至今V4负载敏感比例泵仍在可靠运行，其液压系统基本上不用冷却水，说明了其泵的使用寿命和节能性,据统计, V4负载敏感比例泵系统与定量泵系统相比,能耗低40至60%,但为何得不到推广应用呢？其中重要的原因之一与我们主机厂不重视推广应用大有关系。现在，V4负载敏感比例泵的价格已下降，可以在注塑机上推广应用，与变频电机驱动定量泵相比，两者成本差不多。