特点
 输送介质平稳、无脉动，振动小、噪音低、效率高；
 有很强的自吸性能，且能气液混输；
 采用同步齿轮驱动，可短时间干转；
 泵本身带安全阀结构，提供过载保护；
 不同结构形式的泵适于各种应用场合；
 采用机械密封结构，寿命长、无泄漏。
性能范围
输送流量：2~1200m3/h
工作压力：0.1~4.0Mpa
介质粘度：1~3x106mm2/s
工作温度：-50~320℃
工作原理与结构
双螺杆泵是由一对相互啮合的螺杆在泵体衬套内形成密封的容积腔，螺杆转动时，容积腔体轴向移动，容积腔中的液体，被连续而平稳地输送至泵出口，同时在其进口形成真空，不断将液体吸入。
泵的基本结构如下图：


选型要点
确定泵结构
 确认泵的工作温度。如果工作温度≤120℃ 最好选用短轴结构。
 了解泵送介质的润滑性。对具有很好润滑性的润滑油、食用油，以选用内装式结构的泵最经济可靠。
选定泵用材料及轴密封方式
 根据介质的腐蚀、磨蚀和温度等特性，决定泵主要零部件的材料组合。
 根据介质特性和环境要求确定轴密封的方式和材质。
选定泵的转数 n
根据泵送介质在工作温度下的粘度 ν 确定泵转速，以保证泵的必需汽余量NPSHr能满足实际吸入条件。一般可按下列粗略确定：
V = 0－－1000 mm2/s 时，n = 1450 r/min；
V = 1000-1500 mm2/s 时，n = 950-1500 r/min，并慎重校核泵的汽蚀余量；
当介质粘度 V＞1500 mm2/s，或温度 ＞300℃ 时，应与螺杆泵公司技术部联系，公司将为您提供满意的服务。
选定泵规格
按工作流量、压力，根据 “XS型双螺杆泵性能参数”表，确定泵的型号规格。
校核气蚀余量（单位：米水柱）
 按输送介质的粘度V，在泵性能表上查出泵必需气蚀余量NPSHr。
 允许的必需汽蚀余量通常应留有0.3m 安全余量：
【NPSHr】 = NPSHr + 0.3m
 按装置汽蚀余量（或称“可用气蚀余量”、“有效气蚀余量”） NPSHa 进行校核，应满足：
【NPSHr】 ≤ NPSHa，
否则，应重新选择规格较大、导程较小的泵，并再次校核计算。
注：装置汽蚀余量 NPSHa 与吸入端管路系统的参数、流量和介质特性有关，由用户的使用安装条件确定。
确定配套电动机
 选定泵的规格后，从性能表中查出对应粘度V和压力p下，泵的流量Q与轴功率Pa 。
 计算电动机功率P
P =K•Pa
K 值按轴功率范围选取(见下表)
注：立式双螺杆泵的电机功率，在上式计算的基础上再增加 5%。
 根据转速n及电动机功率P确定电动机的规格型号。
管路安全
1 泵出口管路应配备由安全阀或电控系统构成的自动过压保护装置。
2 泵出口管路应安装防止液体回流的单向阀。
3 应确保洁净无焊渣等异物进入。
4 动前应确保管路处于畅通状态。