变频器为什么能省电能省多少 点击：7670 | 回复：86
发表于：2008-05-05 12:40:42
楼主
变频器可以省电这是不可磨灭的事实，在某些情况下可以节电40%以上，但是某些情况还会比不接变频器浪费！
变频器是通过轻负载降压实现节能的，拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。如果我们用在油井上，就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。
当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明显的。不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。
1、如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，那么变频器还能省电吗？能省多少呢？
答：对于这种情况，变频器只能改善功率因数，并不能节省电力。
2、如果这两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作（频率，转速还是一样50HZ），有变频器的那个能省多少电？
答：如果使用了自动节能运行，这个时刻变频器能降压运行，可以节省部分电能，但是节电不明显。
3、同样的条件，空载状态下能省多少，这三种状态下哪个省的更多？
答：拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。
变频器是通过轻负载降压实现节能的，拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。如果我们用在油井上，就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。
当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明显的。不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。
1、如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，那么变频器还能省电吗？能省多少呢？
答：对于这种情况，变频器只能改善功率因数，并不能节省电力。
2、如果这两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作（频率，转速还是一样50HZ），有变频器的那个能省多少电？
答：如果使用了自动节能运行，这个时刻变频器能降压运行，可以节省部分电能，但是节电不明显。
3、同样的条件，空载状态下能省多少，这三种状态下哪个省的更多？
答：拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。
发表于：2009-09-28 17:42:19
73楼
本公司是一家专业生产 SIKES变频器周边设备的厂家，主要产品有：
1. 制动单元；通用回馈单元；
2. 变频器专用输入、输出滤波器；
3. 变频器专用输入、输出交/直流电抗器；
4. 电梯专用回馈单元；起重机专用回馈单元；油田专用回馈单元
5. 波纹电阻、铝壳电阻、电阻箱、电阻柜；
产品面向国内外，主要提供给各个品牌的变频器代理商，自动化工程公司，变频器生产厂家、成套设备配套厂商等；
配套品牌：西门子、LG、富士、ABB、施耐德、西威、爱默生、欧姆龙、安川、三菱、日立等变频器。
公 司：深圳市西凯士电气有限公司 电梯专用能量回馈单元诚招各地代理
联系人：韦生
手 机：13554955169
商务 QQ：910605971
E—Mail：910605971@qq.com
1. 制动单元；通用回馈单元；
2. 变频器专用输入、输出滤波器；
3. 变频器专用输入、输出交/直流电抗器；
4. 电梯专用回馈单元；起重机专用回馈单元；油田专用回馈单元
5. 波纹电阻、铝壳电阻、电阻箱、电阻柜；
产品面向国内外，主要提供给各个品牌的变频器代理商，自动化工程公司，变频器生产厂家、成套设备配套厂商等；
配套品牌：西门子、LG、富士、ABB、施耐德、西威、爱默生、欧姆龙、安川、三菱、日立等变频器。
公 司：深圳市西凯士电气有限公司 电梯专用能量回馈单元诚招各地代理
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商务 QQ：910605971
E—Mail：910605971@qq.com
发表于：2010-03-10 13:52:45
76楼
我们说想办法节能，是因为生产用电存在浪费的现象，或者还在使用高能耗的产品。在某些地方利用变频器来控制运转设备，是可以达到良好的节能效果的，这不容质疑。化工企业的水泵、风机的负载是根据生产工艺过程来决定的，起伏很大，从1:1到1:2甚至是1:3。比如 象锅炉当蒸汽压力下跌时（蒸汽用量最大时）引风机和鼓风机鼓风机必须达到最高转速（额定值）当用量高峰一过，用量急剧减小，则锅炉压力迅速上升甚至超限，这就马上要求风机停下了以降低炉温，但由于风机都是惯性设备，不可能说停就停，而且自偶降压控制电器也不允许短时间重复开停，常规的做法就是关闭阻风门，以调节锅炉内的空气（氧气）量，此时电机还是全速运转，因而白白浪费电能，水泵也一样如果负载需求极不均匀(这也是由生产工艺决定的)，也同样存在极大的电能浪费。如前述：锅炉的风机如果用变频器控制就不大不一样了，它通过：压力、温度、炉膛负压等多种传感器对蒸汽压力在规定的波动范围内进行跟踪，控制风机的转速，不但避免手动控制时蒸汽压力大起大落现象，同时大大降低人员的劳动强度。至于节能的效果主要看：“设备配备容量和实际使用容量（平均值）之比”和昼夜的“占空比”（在这里套用脉冲电路的一句术语，占—高负荷时段；空—轻负荷时段）一般设备往往按最大需求量来选的，比如最大需10吨锅炉，但昼夜平均蒸汽用量4吨都不到，但你不能选6吨的锅炉来用，因为无法满足生产需求，总之两项比差越大，节能效果就越显著。顺便介绍一下我们公司的情况：我们是化工企业，正常生产用2台10吨煤锅炉（另备一台）未使用变频器控制时，单台炉月耗电量为7万度左右（18个月平均值）采用变频器后单台炉（同一台）月耗电为4万度左右（12月平均值）。上面说到的有些数据就是我们公司的。每个企业生产工况都不同，要摸清自己的情况，还有没有节能的空间，不能简单的去套搬别人的。现在企业用白炽灯应该很少了，因为它是一种高能耗产品，如果你单位这种灯泡仍用的很多，那那说明在照明上还有节能的潜力挖。 对特定设备在采用传统的控制方式而存在电能浪费现象时，采用变频器控制是能把这一部分电节省下来。因为变频器比较贵，在的采用前，还要进行经济核算—投资和收益年限比，作为企业来讲不能节能不节钱，总之不能一概而论。不当之处请指正。
发表于：2010-03-15 08:27:57
77楼
回复内容：
对：梦雷 关于我们说想办法节能，是因为生产用电存在浪费的现象，或者还在使用高能耗的产品。在某些地方利用变频器来控制运转设备，是可以达到良好的节能效果的，这不容质疑。化工企业的水泵、风机的负载是根据生产工艺过程来决定的，起伏很大，从1:1到1:2甚至是1:3。比如 象锅炉当蒸汽压力下跌时（蒸汽用量最大时）引风机和鼓风机鼓风机必须达到最高转速（额定值）当用量高峰一过，用量急剧减小，则锅炉压力迅速上升甚至超限，这就马上要求风机停下了以降低炉温，但由于风机都是惯性设备，不可能说停就停，而且自偶降压控制电器也不允许短时间重复开停，常规的做法就是关闭阻风门，以调节锅炉内的空气（氧气）量，此时电机还是全速运转，因而白白浪费电能，水泵也一样如果负载需求极不均匀(这也是由生产工艺决定的)，也同样存在极大的电能浪费。如前述：锅炉的风机如果用变频器控制就不大不一样了，它通过：压力、温度、炉膛负压等多种传感器对蒸汽压力在规定的波动范围内进行跟踪，控制风机的转速，不但避免手动控制时蒸汽压力大起大落现象，同时大大降低人员的劳动强度。至于节能的效果主要看：“设备配备容量和实际使用容量（平均值）之比”和昼夜的“占空比”（在这里套用脉冲电路的一句术语，占—高负荷时段；空—轻负荷时段）一般设备往往按最大需求量来选的，比如最大需10吨锅炉，但昼夜平均蒸汽用量4吨都不到，但你不能选6吨的锅炉来用，因为无法满足生产需求，总之两项比差越大，节能效果就越显著。顺便介绍一下我们公司的情况：我们是化工企业，正常生产用2台10吨煤锅炉（另备一台）未使用变频器控制时，单台炉月耗电量为7万度左右（18个月平均值）采用变频器后单台炉（同一台）月耗电为4万度左右（12月平均值）。上面说到的有些数据就是我们公司的。每个企业生产工况都不同，要摸清自己的情况，还有没有节能的空间，不能简单的去套搬别人的。现在企业用白炽灯应该很少了，因为它是一种高能耗产品，如果你单位这种灯泡仍用的很多，那那说明在照明上还有节能的潜力挖。 对特定设备在采用传统的控制方式而存在电能浪费现象时，采用变频器控制是能把这一部分电节省下来。因为变频器比较贵，在的采用前，还要进行经济核算—投资和收益年限比，作为企业来讲不能节能不节钱，总之不能一概而论。不当之处请指正。
内容的回复： 对这个说法本人非常认可，这才是具有专业水平和专业知识的人讲的专业理论和实际经验，顶！
对：梦雷 关于我们说想办法节能，是因为生产用电存在浪费的现象，或者还在使用高能耗的产品。在某些地方利用变频器来控制运转设备，是可以达到良好的节能效果的，这不容质疑。化工企业的水泵、风机的负载是根据生产工艺过程来决定的，起伏很大，从1:1到1:2甚至是1:3。比如 象锅炉当蒸汽压力下跌时（蒸汽用量最大时）引风机和鼓风机鼓风机必须达到最高转速（额定值）当用量高峰一过，用量急剧减小，则锅炉压力迅速上升甚至超限，这就马上要求风机停下了以降低炉温，但由于风机都是惯性设备，不可能说停就停，而且自偶降压控制电器也不允许短时间重复开停，常规的做法就是关闭阻风门，以调节锅炉内的空气（氧气）量，此时电机还是全速运转，因而白白浪费电能，水泵也一样如果负载需求极不均匀(这也是由生产工艺决定的)，也同样存在极大的电能浪费。如前述：锅炉的风机如果用变频器控制就不大不一样了，它通过：压力、温度、炉膛负压等多种传感器对蒸汽压力在规定的波动范围内进行跟踪，控制风机的转速，不但避免手动控制时蒸汽压力大起大落现象，同时大大降低人员的劳动强度。至于节能的效果主要看：“设备配备容量和实际使用容量（平均值）之比”和昼夜的“占空比”（在这里套用脉冲电路的一句术语，占—高负荷时段；空—轻负荷时段）一般设备往往按最大需求量来选的，比如最大需10吨锅炉，但昼夜平均蒸汽用量4吨都不到，但你不能选6吨的锅炉来用，因为无法满足生产需求，总之两项比差越大，节能效果就越显著。顺便介绍一下我们公司的情况：我们是化工企业，正常生产用2台10吨煤锅炉（另备一台）未使用变频器控制时，单台炉月耗电量为7万度左右（18个月平均值）采用变频器后单台炉（同一台）月耗电为4万度左右（12月平均值）。上面说到的有些数据就是我们公司的。每个企业生产工况都不同，要摸清自己的情况，还有没有节能的空间，不能简单的去套搬别人的。现在企业用白炽灯应该很少了，因为它是一种高能耗产品，如果你单位这种灯泡仍用的很多，那那说明在照明上还有节能的潜力挖。 对特定设备在采用传统的控制方式而存在电能浪费现象时，采用变频器控制是能把这一部分电节省下来。因为变频器比较贵，在的采用前，还要进行经济核算—投资和收益年限比，作为企业来讲不能节能不节钱，总之不能一概而论。不当之处请指正。
内容的回复： 对这个说法本人非常认可，这才是具有专业水平和专业知识的人讲的专业理论和实际经验，顶！
发表于：2010-04-19 10:06:23
80楼
回复内容：
对：梦雷 关于我们说想办法节能，是因为生产用电存在浪费的现象，或者还在使用高能耗的产品。在某些地方利用变频器来控制运转设备，是可以达到良好的节能效果的，这不容质疑。化工企业的水泵、风机的负载是根据生产工艺过程来决定的，起伏很大，从1:1到1:2甚至是1:3。比如 象锅炉当蒸汽压力下跌时（蒸汽用量最大时）引风机和鼓风机鼓风机必须达到最高转速（额定值）当用量高峰一过，用量急剧减小，则锅炉压力迅速上升甚至超限，这就马上要求风机停下了以降低炉温，但由于风机都是惯性设备，不可能说停就停，而且自偶降压控制电器也不允许短时间重复开停，常规的做法就是关闭阻风门，以调节锅炉内的空气（氧气）量，此时电机还是全速运转，因而白白浪费电能，水泵也一样如果负载需求极不均匀(这也是由生产工艺决定的)，也同样存在极大的电能浪费。如前述：锅炉的风机如果用变频器控制就不大不一样了，它通过：压力、温度、炉膛负压等多种传感器对蒸汽压力在规定的波动范围内进行跟踪，控制风机的转速，不但避免手动控制时蒸汽压力大起大落现象，同时大大降低人员的劳动强度。至于节能的效果主要看：“设备配备容量和实际使用容量（平均值）之比”和昼夜的“占空比”（在这里套用脉冲电路的一句术语，占—高负荷时段；空—轻负荷时段）一般设备往往按最大需求量来选的，比如最大需10吨锅炉，但昼夜平均蒸汽用量4吨都不到，但你不能选6吨的锅炉来用，因为无法满足生产需求，总之两项比差越大，节能效果就越显著。顺便介绍一下我们公司的情况：我们是化工企业，正常生产用2台10吨煤锅炉（另备一台）未使用变频器控制时，单台炉月耗电量为7万度左右（18个月平均值）采用变频器后单台炉（同一台）月耗电为4万度左右（12月平均值）。上面说到的有些数据就是我们公司的。每个企业生产工况都不同，要摸清自己的情况，还有没有节能的空间，不能简单的去套搬别人的。现在企业用白炽灯应该很少了，因为它是一种高能耗产品，如果你单位这种灯泡仍用的很多，那那说明在照明上还有节能的潜力挖。 对特定设备在采用传统的控制方式而存在电能浪费现象时，采用变频器控制是能把这一部分电节省下来。因为变频器比较贵，在的采用前，还要进行经济核算—投资和收益年限比，作为企业来讲不能节能不节钱，总之不能一概而论。不当之处请指正。
内容的回复：变频器现在只有200元一KW，价格很低了，再说一般做节能的话，做节能的企业要对你用能电机做个评估，基本让你一年之内收回投资。
对：梦雷 关于我们说想办法节能，是因为生产用电存在浪费的现象，或者还在使用高能耗的产品。在某些地方利用变频器来控制运转设备，是可以达到良好的节能效果的，这不容质疑。化工企业的水泵、风机的负载是根据生产工艺过程来决定的，起伏很大，从1:1到1:2甚至是1:3。比如 象锅炉当蒸汽压力下跌时（蒸汽用量最大时）引风机和鼓风机鼓风机必须达到最高转速（额定值）当用量高峰一过，用量急剧减小，则锅炉压力迅速上升甚至超限，这就马上要求风机停下了以降低炉温，但由于风机都是惯性设备，不可能说停就停，而且自偶降压控制电器也不允许短时间重复开停，常规的做法就是关闭阻风门，以调节锅炉内的空气（氧气）量，此时电机还是全速运转，因而白白浪费电能，水泵也一样如果负载需求极不均匀(这也是由生产工艺决定的)，也同样存在极大的电能浪费。如前述：锅炉的风机如果用变频器控制就不大不一样了，它通过：压力、温度、炉膛负压等多种传感器对蒸汽压力在规定的波动范围内进行跟踪，控制风机的转速，不但避免手动控制时蒸汽压力大起大落现象，同时大大降低人员的劳动强度。至于节能的效果主要看：“设备配备容量和实际使用容量（平均值）之比”和昼夜的“占空比”（在这里套用脉冲电路的一句术语，占—高负荷时段；空—轻负荷时段）一般设备往往按最大需求量来选的，比如最大需10吨锅炉，但昼夜平均蒸汽用量4吨都不到，但你不能选6吨的锅炉来用，因为无法满足生产需求，总之两项比差越大，节能效果就越显著。顺便介绍一下我们公司的情况：我们是化工企业，正常生产用2台10吨煤锅炉（另备一台）未使用变频器控制时，单台炉月耗电量为7万度左右（18个月平均值）采用变频器后单台炉（同一台）月耗电为4万度左右（12月平均值）。上面说到的有些数据就是我们公司的。每个企业生产工况都不同，要摸清自己的情况，还有没有节能的空间，不能简单的去套搬别人的。现在企业用白炽灯应该很少了，因为它是一种高能耗产品，如果你单位这种灯泡仍用的很多，那那说明在照明上还有节能的潜力挖。 对特定设备在采用传统的控制方式而存在电能浪费现象时，采用变频器控制是能把这一部分电节省下来。因为变频器比较贵，在的采用前，还要进行经济核算—投资和收益年限比，作为企业来讲不能节能不节钱，总之不能一概而论。不当之处请指正。
内容的回复：变频器现在只有200元一KW，价格很低了，再说一般做节能的话，做节能的企业要对你用能电机做个评估，基本让你一年之内收回投资。
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