发展数控机床国产功能部件行业分析【转载】 点击：1520 | 回复：30
发表于：2007-07-14 09:12:00
楼主
发展数控机床国产功能部件行业分析
http://www.mmsonline.com.cn 2007年07月04日 行业要闻
数控机床是现代机械制造业使用的主流设备，是国家防务安全的战略物资，是发展高新科技产业所不可缺少的重要手段。数控机床的生产和消费状况已成为衡量一个国家制造技术水平和综合国力的重要标志之一。
现状和问题
近年来，特别是我国加入WTO以后，随着世界制造业向中国转移，我国对机床的需求量大增，国内数控金切机床的生产和消费均有大幅度的增长（表）。例如，2001至2004年的三年间产量就净增了196%，消费量净增了138.8%。
无疑地，这既表明了我国机械制造技术水平和能力在迅猛提升，同时也表明了我国机床制造业有了长足的进步与发展。
但是，我们并不能满意和乐观。因为只要作进一步的分析与了解，我们就会发现，国产数控机床在消费量的台数中虽占有一半（55%）以上，但它们多是些技术水平较低、价格相对便宜的普通产品，如数控车床、数控铣镗床和线切数机床等，高、中档产品较少，而且这些产品的核心技术或功能部件，如全功能的数控伺服系统，高速电主轴，直线滚动导航，数控刀架，刀库机械手乃至高速安全防护装置等，还多是由中外合资企业提供或是从国外进口的。所以在数控机床消费的金额上，我们所占份额不足30%。而进口的数控机床，在消费量的台数中虽只占有约45%，但由于它们多是我国汽车、航空航天工业、模具行业和发展高新技术产业所需的、价格较昂贵的高中档产品，如主轴转数在万转/分以上至数万转/分的高速加工中心，多轴控制、4~5轴联动的数控机床和高精、高效的复合加工机床以及各种特种加工和专用加工的数控机床等，所以在消费的金额上所占份额略高于70%。
我国数控机床目前的发展状况──高档产品：生产很少，而且几乎都用境外功能部件配套，有的还是外国品牌中国制造，GPD值算你的，利润分去很多；中档特别是中档偏上产品：中国品牌，外国功能部件和核心技术，你赚小头，他赚大头。这与我们“不仅要做世界制造大国，还要做世界制造强国”的意愿与目标是很不相称的，且差距较大，值得深思！这就是问题。
主因与任务
为甚么会有上述情况的出现？可能主客观原因都是很多的，但是，我国数控机床功能部件的发展落后──品种少，单元技术水平低，性能质量不够稳定，成本居高不下，交货不够及时等──满足不了数控机床主机产品发展的需要，不能不说是最直接、最主要的原因，因为所有的数控机床都是由各种功能部件（包括主轴头、直线滚动导轨、滚珠丝杠副、数控刀架、刀库机械手、回转工作台、数控伺服系统、测量反馈以及安全防护装置等）在床身、立柱等基础机架上集装而成的，功能部件是数控机床的重要组成部份，而且是不可或缺的部份。现在的数控机床主机厂的主要任务就是按产品设计要求生产制造床身、立柱等基础机架件并把所需的功能部件与之集装成完整的数控机床产品，没有功能部件，就没有现在的各种数控机床。
http://www.mmsonline.com.cn 2007年07月04日 行业要闻
数控机床是现代机械制造业使用的主流设备，是国家防务安全的战略物资，是发展高新科技产业所不可缺少的重要手段。数控机床的生产和消费状况已成为衡量一个国家制造技术水平和综合国力的重要标志之一。
现状和问题
近年来，特别是我国加入WTO以后，随着世界制造业向中国转移，我国对机床的需求量大增，国内数控金切机床的生产和消费均有大幅度的增长（表）。例如，2001至2004年的三年间产量就净增了196%，消费量净增了138.8%。
无疑地，这既表明了我国机械制造技术水平和能力在迅猛提升，同时也表明了我国机床制造业有了长足的进步与发展。
但是，我们并不能满意和乐观。因为只要作进一步的分析与了解，我们就会发现，国产数控机床在消费量的台数中虽占有一半（55%）以上，但它们多是些技术水平较低、价格相对便宜的普通产品，如数控车床、数控铣镗床和线切数机床等，高、中档产品较少，而且这些产品的核心技术或功能部件，如全功能的数控伺服系统，高速电主轴，直线滚动导航，数控刀架，刀库机械手乃至高速安全防护装置等，还多是由中外合资企业提供或是从国外进口的。所以在数控机床消费的金额上，我们所占份额不足30%。而进口的数控机床，在消费量的台数中虽只占有约45%，但由于它们多是我国汽车、航空航天工业、模具行业和发展高新技术产业所需的、价格较昂贵的高中档产品，如主轴转数在万转/分以上至数万转/分的高速加工中心，多轴控制、4~5轴联动的数控机床和高精、高效的复合加工机床以及各种特种加工和专用加工的数控机床等，所以在消费的金额上所占份额略高于70%。
我国数控机床目前的发展状况──高档产品：生产很少，而且几乎都用境外功能部件配套，有的还是外国品牌中国制造，GPD值算你的，利润分去很多；中档特别是中档偏上产品：中国品牌，外国功能部件和核心技术，你赚小头，他赚大头。这与我们“不仅要做世界制造大国，还要做世界制造强国”的意愿与目标是很不相称的，且差距较大，值得深思！这就是问题。
主因与任务
为甚么会有上述情况的出现？可能主客观原因都是很多的，但是，我国数控机床功能部件的发展落后──品种少，单元技术水平低，性能质量不够稳定，成本居高不下，交货不够及时等──满足不了数控机床主机产品发展的需要，不能不说是最直接、最主要的原因，因为所有的数控机床都是由各种功能部件（包括主轴头、直线滚动导轨、滚珠丝杠副、数控刀架、刀库机械手、回转工作台、数控伺服系统、测量反馈以及安全防护装置等）在床身、立柱等基础机架上集装而成的，功能部件是数控机床的重要组成部份，而且是不可或缺的部份。现在的数控机床主机厂的主要任务就是按产品设计要求生产制造床身、立柱等基础机架件并把所需的功能部件与之集装成完整的数控机床产品，没有功能部件，就没有现在的各种数控机床。
发表于：2007-08-03 09:51:00
6楼
“做大做强”还是“做强做大”，对于现阶段的中国数控业而言，就犹如“鸡生蛋”还是“蛋生鸡”一样。
举个例子，GSK和KND就是典型的先“做大”，至于能否“做强”，还有待市场考验，至少GSK在老总的口径上是很想做强的，而KND很可能会支持认为，国内市场现状就是这样，低端也有利可图。
再举个例子，大连光洋，正式涉足数控仅3年，引进PA8000不足2年，但技术起点很高，生产体系完备，市场出口清晰，属于典型的先“做强”，以其老总的做事风格和市场现状，应该有能力迅速“做大”。
个人以为，未来国内数控市场的格局，必然是“强”者恒“大”，眼下“大”者，未必能“强”。
举个例子，GSK和KND就是典型的先“做大”，至于能否“做强”，还有待市场考验，至少GSK在老总的口径上是很想做强的，而KND很可能会支持认为，国内市场现状就是这样，低端也有利可图。
再举个例子，大连光洋，正式涉足数控仅3年，引进PA8000不足2年，但技术起点很高，生产体系完备，市场出口清晰，属于典型的先“做强”，以其老总的做事风格和市场现状，应该有能力迅速“做大”。
个人以为，未来国内数控市场的格局，必然是“强”者恒“大”，眼下“大”者，未必能“强”。
发表于：2007-08-05 11:57:00
8楼
基础工业的落后是摆在国人面前的事实，数控作为基础工业的基础，其落后现状也是可以理解的。通讯装备基本上属于最终产品，而且市场容量之大也绝非数控可以企及。
能有机会数钱说明市场能力还是不错，关键要看老板们有没有兴趣和信心数明天的钱，如果这钱可以永远数下去，难道不也意味着国产数控的机会和生存能力吗？
数控，变频器，伺服，PLC...这些都是基础工业元件，毕竟发达国家有着百年以上的工业基础，在这些领域的发展和开拓有着可逆多达50年的历史，中国真正做这方面的产品才几年？看看国内数控的领军企业的发展史，就明白都不超过15年，基础和积累都太薄，只要做，能持续地做下去，就不会没有希望。
“兵熊一个，将熊熊一窝”———说得好！蓝天，航天，华中确实如此。但民营力量就两说了！再一次引用大连光洋于老板的一句话：中国的工业是落后，但中国的年轻人并不落后，他们只是缺乏一个良好的事业平台，没有一个正确的技术方向......相信在更多的这样的老板的引领之下，中国的数控业决不会没有希望。期待并祝福中。
能有机会数钱说明市场能力还是不错，关键要看老板们有没有兴趣和信心数明天的钱，如果这钱可以永远数下去，难道不也意味着国产数控的机会和生存能力吗？
数控，变频器，伺服，PLC...这些都是基础工业元件，毕竟发达国家有着百年以上的工业基础，在这些领域的发展和开拓有着可逆多达50年的历史，中国真正做这方面的产品才几年？看看国内数控的领军企业的发展史，就明白都不超过15年，基础和积累都太薄，只要做，能持续地做下去，就不会没有希望。
“兵熊一个，将熊熊一窝”———说得好！蓝天，航天，华中确实如此。但民营力量就两说了！再一次引用大连光洋于老板的一句话：中国的工业是落后，但中国的年轻人并不落后，他们只是缺乏一个良好的事业平台，没有一个正确的技术方向......相信在更多的这样的老板的引领之下，中国的数控业决不会没有希望。期待并祝福中。
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