许多HAZOPs（危险与互操作性调查）和危险性评估都选择在控制器或者在现场设备内完成控制。多年来，我们一直使用DCS体系结构内的多功能控制器实现这些功能。在这些系统内，模拟信号从现场传输到功能强大的多回路控制器所在的机房内。然后模拟数据被传送回现场，送到执行器内，造成工艺操作条件的变化。许许多多用户几十年来一直都是这么干的。因此，所有这些做法有什么不对吗？

　　网络内有可用空间
　　首先，我们通过将PID功能分配到现场执行，释放出主控制器内一个百分点的通信资源。其次，H1网络带宽要求减少了，因为我们不再在主控制器、变送器和终端设备之间往返传送数据。反过来，这就延长了开放式总线通信时间的长度，从而优化了不定期的数据传送。从非常真实的意义上说，我们在工厂网络内，已无通信要求可言，我们已开始有效地利用原本利用率不高的设备网络。

　　退位
　　现场控制的另一个优点是，单回路完整性所额外赋予的作用。万一电缆损坏或H1接口出故障，现场仪表将继续按设定点要求执行和操纵生产过程。设置在现场设备内的备用链接主站设备自动完成指令的传递。该优点的作用很大，因为工厂运行将不会受到干扰，这对最终用户是非常有利的，他们能最大限度延长设备正常运行的时间。自然，一旦链路重新建成或H1接口的问题得到解决后，原来的链路活动调度器（LAS）将对链路主站功能作出反应。



　　只要你能做到，我能比你做得更好......
　　新开展的研究证明，现场控制还有另外一个优点：设定点控制更严！研究结果表明，事实上，H1大循环正在缩短过程控制中时滞的时间长度。在很大程度上，这是由控制器设置在就地和同一网段内现场总线设备之间直接发出调度数据造成的。过程控制工程师都知道，过程控制最大的敌人是时滞。研究结果正在表明，与模拟控制系统和基于主设备的现场总线控制策略相比，现场控制解决方案对生产过程发生的不正常情况的响应，速度将更迅速。显而易见，设定点偏差的现象将大为减少。

　　注意寻觅
　　前面提到的研究可能就出自您附近举办的一次技术交流会。一份解释这些发现背后科学的白皮书在本年度举行的各种活动中同与会者见面，并将在帮助决策者使他们自己的控制策略合理化的过程中，证明仍是另一种工具。
　　www.sait.ca/fieldbus