变频器节能原理到底是什么？ 点击：28626 | 回复：131
发表于：2006-02-27 15:17:00
68楼
正如“云舞秋风”所言：
1、风机、泵类在某些状态下，如果安装了变频器，确实可以节能：
在正常生产时风机、泵类负载较低（以满足不同生产工艺，实际设计设备功率时都预留30—80%余量）； 2、所以某些时候是因生产工艺发生变化，并不需要所设计的装置功率（即额定转速）时，此风机、泵类也工作在接近额定负载的状态下，消耗能源已大大超过生产工艺所需的能耗（大马拉小车）；如果生产工艺长期不变，工作状态也不发生变化，那么直接将大功率电机换小，是最理想的节能改造选择！（其实减小风机、泵类的进口，也能减小用电输入功率，但不如更换电机的效率更高一些；因为电动机只有在额定负载下，将电能转换为机械能效率才是最高的） 3、如果生产工艺经常发生变化，风机、泵类的功率也在频繁变化，则此时用变频控制是才是节能改造的最好选择！！ 4、至于节能的多少，是与实际负载有直接亲系的，不能一概而论能节能X%，如果负载已接近额定负载，那只能是增加能耗！！！
在正常生产时风机、泵类负载较低（以满足不同生产工艺，实际设计设备功率时都预留30—80%余量）； 2、所以某些时候是因生产工艺发生变化，并不需要所设计的装置功率（即额定转速）时，此风机、泵类也工作在接近额定负载的状态下，消耗能源已大大超过生产工艺所需的能耗（大马拉小车）；如果生产工艺长期不变，工作状态也不发生变化，那么直接将大功率电机换小，是最理想的节能改造选择！（其实减小风机、泵类的进口，也能减小用电输入功率，但不如更换电机的效率更高一些；因为电动机只有在额定负载下，将电能转换为机械能效率才是最高的） 3、如果生产工艺经常发生变化，风机、泵类的功率也在频繁变化，则此时用变频控制是才是节能改造的最好选择！！ 4、至于节能的多少，是与实际负载有直接亲系的，不能一概而论能节能X%，如果负载已接近额定负载，那只能是增加能耗！！！
发表于：2006-03-17 10:48:00
71楼
变频器节能是肯定的，否则日本的电机也不会70%左右的都用变频器驱动了。
节能的原理依据控制方式不同而不同，对于V/F来说，变频器调速，电机速度降低，电机端电压降低，电流相应的降低，这样相对于工频来说就节能了。
对于矢量控制来说，由于是解耦控制，控制算法能保证励磁电流不变，而转矩电流基本上和负载转矩成正比，这个特性基本上和直流机一样，这样在相同频率下，比V/F电流还小，所以就能够节能了。
至于变频器本身的功耗问题，功耗主要在功率器件的热损耗上，损耗大小也和变频器的开关频率、控制方式等有关，但总的来说变频器的效率是很高的，能达到97%左右。
综上来看，变频器驱动能节能，但变频器更大的优势在于能适用不同的工艺要求。
节能的原理依据控制方式不同而不同，对于V/F来说，变频器调速，电机速度降低，电机端电压降低，电流相应的降低，这样相对于工频来说就节能了。
对于矢量控制来说，由于是解耦控制，控制算法能保证励磁电流不变，而转矩电流基本上和负载转矩成正比，这个特性基本上和直流机一样，这样在相同频率下，比V/F电流还小，所以就能够节能了。
至于变频器本身的功耗问题，功耗主要在功率器件的热损耗上，损耗大小也和变频器的开关频率、控制方式等有关，但总的来说变频器的效率是很高的，能达到97%左右。
综上来看，变频器驱动能节能，但变频器更大的优势在于能适用不同的工艺要求。
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