一、案例背景与行业痛点

在“双碳”战略引领下，光伏产业迎来快速发展，各大组件厂商持续推进产线自动化、智能化升级。某光伏组件生产企业针对电池片焊接、层压、封装等核心工序开展改造，全线采用三菱FX1S PLC作为各工位控制单元，负责设备动作与工序联动。

该款PLC无原生以太网接口，仅支持传统串口通讯。受传输速率限制，上位机无法对整条产线进行数据集中采集、工艺统一管控；现场三菱触摸屏也存在数据反馈滞后问题，容易引发焊接温度偏移、层压参数失调等状况，直接影响组件生产精度。同时，串口方案难以实现生产数据自动存档与全流程溯源，无法满足光伏行业高标准质量管控要求，成为产线提质增效的主要瓶颈。为此，企业引入捷米特JM-ETH-FX以太网通讯模块，搭建PLC、触摸屏与上位机一体化以太网通讯体系。

二、整体解决方案

结合光伏车间洁净环境、多设备联动、高精度通讯等现场要求，企业选用捷米特JM-ETH-FX以太网模块作为核心通讯转换设备，产品优势如下：

1.  工业级可靠性能

具备宽温运行、强抗电磁干扰能力，适配光伏车间多自动化设备协同工作的复杂工况；采用标准导轨安装方式，适配控制柜紧凑布局。

2.  双通路独立通讯

设备不占用PLC编程口，以太网链路负责上位机远程集中监控，模块复用接口可对接现场三菱触摸屏，远程管控与本地操作相互独立、互不干扰。

3.  多协议无缝兼容

原生支持三菱MC协议与Modbus TCP协议，可直接对接光伏行业主流SCADA监控软件、生产管理系统，与三菱触摸屏通讯协议高度匹配，无需额外转接，保障数据传输精准稳定。

三、项目实施过程

1.硬件布局与接线

按照焊接、层压、封装各工序分区，将JM-ETH-FX模块统一安装在工位标准机柜内。使用专用屏蔽线将模块COM1口与三菱FX1S PLC编程口连接，规避设备震动造成的接触不良问题。

2.网络组网

所有模块通过工业网线接入厂区专用工业交换机，搭建独立工控网络，保障大数据量传输稳定。各工序三菱触摸屏分别接入模块复用接口，完成现场人机界面的物理链路搭建。

四、应用效果

1.生产精度与产能显著提升

上位机可实时监控全线工况，远程及时修正焊接、层压等异常工艺参数。改造后产品良率提升8%，因工艺偏差造成的停机时长减少70%，大尺寸光伏组件日产能提升35%，充分满足规模化生产供货需求。

2.实现生产数据全链路追溯

依托以太网高速传输能力，系统自动采集、存储各工序工艺参数、设备状态、质检数据，形成完整电子档案，实现光伏组件从生产到交付的全生命周期溯源，符合行业质量监管规范。

3.设备运维智能化

系统支持PLC及产线设备远程监控、故障预判。当设备出现异常时，上位机与现场触摸屏同步声光报警，并精准推送故障代码与位置，设备运维效率提升 60%，有效降低非计划停机损失与维保成本。

4.现场操作高效精准

触摸屏与PLC通讯延迟大幅降低，现场人员调节工艺参数、查看运行数据响应即时，操作失误率明显下降，减少人为因素造成的产品报废。

五、总结

捷米特JM-ETH-FX以太网模块，有效解决了三菱FX1S PLC无网口、串口通讯速率低、数据失真等问题，打通PLC、三菱触摸屏与上位机的数据链路。

产品工业级设计可长期适配光伏车间复杂工况，双接口、多协议的特性，既保障远程管控与本地操作并行使用，也为后续对接数字化管理平台预留扩展空间。整套方案帮助企业完成光伏组件产线智能化、精细化升级，是老旧三菱PLC网络化改造的成熟落地案例。

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