一、引压管堵塞原因

1. 介质杂质淤积

流体含泥沙、铁锈、粉尘、焊渣等固体杂物，长期运行堆积在管路弯道、低点、阀门处，逐步造成管路封堵

2. 介质凝固结晶

油品、浆液、水溶液等介质，低温环境下结冰、粘稠固化；部分化工介质降温后析出结晶结块堵管

3. 凝液积聚滞留

气体测量管路未设置凝液罐，水汽冷凝后积存管内，阻碍压力信号传输

4. 管路布局不合理

引压管存在下凹死角、弯道过多、坡度设置错误，杂质和积液无法自行回流排出

5. 排污维护不足

长期未开展排污作业，杂物持续累积，细小管道更容易出现堵塞

6. 介质结垢黏附

水质硬、腐蚀性流体易在管壁形成水垢、锈蚀层、污垢，缩窄管道通径直至堵死

7. 安装遗留问题

设备管道施工后，焊渣、密封碎屑、杂物残留于引压管路内部

二、引压管漏气原因

1. 密封件老化失效

垫片、密封圈、生料带长期受温度压力侵蚀，出现硬化、破损、老化，接口位置发生渗漏

2. 螺纹法兰松动

设备震动、管道热胀冷缩，导致螺纹接头、法兰连接螺栓逐步松脱产生缝隙

3. 管壁腐蚀破损

介质具备腐蚀性，或是潮湿环境产生锈蚀，管壁被腐蚀变薄出现孔洞裂缝

4. 安装施工缺陷

安装时紧固力度不当、对接错位，焊缝焊接不饱满存在砂眼气孔，投产后期出现泄漏

5. 外力损伤

现场磕碰碰撞、管线拉扯、地基沉降，造成管路变形开裂、接口脱开

6. 温度压力交变冲击

工况频繁升降压、冷热交替，管路反复形变，加速接口与管材破损渗漏

7. 阀门故障

阀门阀芯磨损、密封损坏，阀体本身出现裂纹，引发阀体位置漏气漏液

8. 疲劳形变开裂

长期震动工况下，管材产生疲劳裂纹，逐步扩展形成漏点

三、共性诱发因素

 伴热保温设施故障，温度失控加剧凝固、腐蚀问题

 启停操作速度过快，压力冲击损伤管路与密封结构

 选型不当，管材材质不适配工况介质与环境条件

 日常巡检不到位，小隐患未及时处理演变成故障