乙二醇热回收机组通过中间循环介质——乙二醇溶液来实现能量回收。整个系统由新风侧换热器、排风侧换热器、乙二醇循环泵和连接管路组成。

夏季工况下，室内排风温度较低，流过排风侧换热器时冷却乙二醇溶液，冷却后的溶液被泵送到新风侧换热器，对室外高温新风进行预冷，从而降低空调主机的冷负荷。冬季工况则相反，排风中的热量被乙二醇吸收并传递给新风，实现预热。

整个过程中，乙二醇溶液在封闭管路中循环流动，只传递热量，不传递空气，因此新风与排风永远不会接触，彻底杜绝了交叉污染的可能。

二、核心优势

乙二醇热回收机组最突出的优势是零交叉污染。由于新风和排风通过乙二醇间接换热，两股空气完全隔离，这一特性使其在对空气质量要求极高的场所成为首选。

布置灵活是它的另一大优势。与转轮式热回收需要新风和排风相邻安装不同，乙二醇系统的新风入口和排风口可以相距很远，不受空间位置限制，特别适合改造项目或建筑布局复杂的场所。

乙二醇溶液具有良好的防冻性能，冰点远低于水，在北方寒冷地区冬季也不会冻管，系统运行稳定可靠。整个系统除了循环泵外没有其他运动部件，故障率低，维护简单。

此外，乙二醇热回收系统可以采用一拖一、一拖多或多拖一的配置形式，灵活满足不同区域负荷差异大的需求。

三、适用场景

由于其零交叉污染的特性，乙二醇热回收机组特别适合医疗卫生设施，如医院、手术室、ICU病房等对空气质量要求极高的场所，能够杜绝任何交叉感染的风险。

在工业领域，甲类厂房、化工厂、电子洁净厂房等安全法规要求新风与排风严格隔离的场合，乙二醇热回收是理想选择。特殊实验室如动物实验室、生物安全实验室、制药车间等，也能有效防止有害气体通过热回收装置扩散。

公共建筑如酒店、办公楼、商场，如果对节能有要求且新风口与排风口往往距离较远，乙二醇热回收同样适用。

四、局限性

乙二醇热回收机组的热回收效率相对转轮式偏低。转轮式可达百分之七十到九十，而乙二醇系统一般为百分之五十到六十。这是因为能量多了一次空气到液体再到空气的传递过程，效率会有所损失。

系统需要额外配置循环泵，会消耗少量电能，相比转轮式无动力运行，运行能耗略高。同时，需要两套盘管、循环泵和管路系统，初投资高于板式热回收。

值得注意的是，乙二醇系统主要回收温度即显热，对湿度的回收能力较弱。如需同时控制湿度，通常需要搭配其他除湿设备。

五、选型关键参数

选型时需要考虑风量范围，常见产品覆盖从两千到十万立方米每小时。热回收效率通常在百分之五十到六十之间，部分高效设计可达百分之七十以上。盘管排数有两排、四排、六排可选，排数越多换热能力越强。

安装形式灵活，可以作为空调箱功能段内置，也可以独立吊顶安装。连接方式可根据建筑布局采用一拖一、一拖多等配置。

六、与转轮式热回收的对比

乙二醇热回收和转轮式热回收是两种主流的技术路线，各有侧重。

在交叉污染风险方面，乙二醇系统因新风与排风完全隔离，没有任何交叉污染风险。转轮式虽然可以通过密封设计降低风险，但理论上仍存在微量混风的可能。

在布置灵活性上，乙二醇系统优势明显，新风和排风口可以相距很远，而转轮式通常要求相邻安装。

热回收效率方面，转轮式可达百分之七十到九十，高于乙二醇系统的百分之五十到六十。转轮式全热型还能同时回收湿度，乙二醇系统则主要以显热回收为主。

初投资方面，两者相差不大，乙二醇系统略低。运行能耗上，乙二醇需要循环泵耗电，转轮式仅需转轮电机。

七、总结

乙二醇热回收机组凭借零交叉污染、布置灵活、防冻性能好、维护简单等优势，在医院、药厂、化工厂等对空气隔离有严格要求的场景中不可替代。如果项目绝对禁止空气交叉污染，或者新风口与排风口相距较远，乙二醇热回收是理想选择。如果追求最大化节能效率且安装条件允许，转轮式则更优。