工程师们，还在为密封圈挤压变形的设计、仿真难题头疼吗？

❌ 密封圈挤压变形量难以精确测量，密封性能评估全凭经验，达不到预期密封效果？

❌ 摸不准密封力需求，压缩不足导致泄漏，压缩过度加速密封圈老化损坏，密封优化无方向总踩雷？

❌ 传统仿真繁琐耗时，无法快速验证密封圈挤压效果、规避密封失效风险？

看过来！【SOLIDWORKS Simulation 密封圈挤压变形分析与密封力计算】一键搞定！

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今天就以密封圈挤压变形分析与密封力精确计算为案例给大家进行分享。

分析实例：密封圈非线性挤压变形分析与密封力计算仿真

问题描述：  

密封圈在密封槽中受到轴向压缩，目标压缩距离为1.4224mm，考虑橡胶材料的非线性材料特性以及挤压接触非线性，基于以上边界条件，对密封圈的挤压变形情况进行非线性仿真分析，并计算达到目标压缩效果所需的密封力。同时观察密封圈与密封槽接触面的接触压力数值，以及密封圈内部的应力形变状态。

材料：橡胶  AISI304 

1、首先打开列密封圈挤压模型，同时确保Simulation插件处于激活状态。

2、在 Simulation 选项卡中，点击 “新算例”，并选择 “非线性静应力分析”。

3、接下来进入零件界面，为所有零件赋予相应的材料属性。挤压板块采用304不锈钢材质；考虑到本次分析为非线性挤压模拟，橡胶圈需选用超弹性非线性材料进行定义。

4、接下来进行接触设置，定义橡胶圈与挤压板块之间的接触关系。

5、接下来进入夹具设置界面，分别定义约束条件：其中，下压块采用固定约束，限制部分自由度；上压块则施加向下的位移载荷，同样限制部分自由度，模拟压模成型过程中的挤压动作。

6、接下来进入属性设置界面，配置求解参数：选择DS（Direct Sparse）求解器，并在高级选项中将奇异性消除因子设置为0。

7、完成上述设置后，生成网格并应用网格控制加密橡胶后运行求解计算，随后查看分析结果。

8、最后对分析结果进行解读：橡胶圈的最大应力为21.58 MPa，最大位移为1.62 mm，所需密封力为284N。由此可知，要达到1.62 mm的挤压变形量，需要施加不低于284 N的密封力。

本次基于SOLIDWORKS Simulation非线性分析的橡胶圈挤压变形仿真，通过构建压模完整模型、配置304不锈钢压块与超弹性橡胶材料、定义接触关系与约束条件、划分网格并求解计算，成功输出了应力、位移与密封力核心数据。仿真结果直观显示，橡胶圈最大应力为21.58 MPa，最大挤压位移为1.62 mm，所需密封力为284 N，即达到1.62 mm变形量需施加不低于284 N的密封力。该仿真流程可为密封结构优化、密封件选型、挤压工艺参数确定提供精准技术支撑。

若您需要更详细的操作指南，可参考 SOLIDWORKS 官方文档，也可与南京东岱联系技术支持。