在石化行业，液位仪表选型的难点往往不在于“能测”，而在于“测得准”与“保安全”如何兼得。

尤其是轻烃类介质，本身易燃易爆、易挥发，任何开孔安装都意味着潜在的泄漏风险，这不仅是本质安全的红线，更直接关系到VOCs排放能否达标。

本期案例来自大庆某化工单位，作为大庆“油头化尾”产业链的重要企业，其轻烃储罐介质复杂、罐型特殊，原有雷达液位计在运行过程中会出现信号漂移、读数不稳等问题。

AQ 3059-2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》

且面对国家“三取二”安全规范与日益严格的环保监管，用户急需一套既能从源头杜绝泄漏、实现本质安全与VOCs零排放，又能稳定输出高精度数据的全方位液位监测方案。

经过反复调研，用户单位将目光投向了定华电子的罐外聚能声呐液位计。

这款仪表采用罐外安装方式，无需开孔、不接触介质，从物理上规避了与内浮盘的干涉风险；同时，其核心的聚能转向器技术，能够将声呐信号聚焦增强数十倍，为用户提供了一套真正意义上的“非接触+强信号”解决方案。

用户背景

用户： 大庆某化工

应用储罐： φ8200×H11000 内浮盘罐

测量介质： 稳定轻烃、异己烷、正己烷等轻烃类产品

原有仪表： 雷达液位计

测量难点分析

(1)介质特性复杂，常规仪表难以兼顾安全与稳定

轻烃类介质易燃易爆，磁翻板等接触式仪表不仅容易挂料、卡滞，更关键的是——任何需要开孔安装的仪表，都意味着一个潜在的泄漏点。在VOCs管控日益严格的今天，这意味着环保风险与合规压力。而雷达液位计虽然实现了非接触，但面对轻烃低介电常数、易挥发的特性，会出现信号衰减，读数跳变等情况，依旧无法实现长期稳定测量。

(2) 罐内结构干扰多

储罐普遍带内浮盘，浮盘随液位上下浮动，顶装式雷达、伺服、浮筒等仪表易与浮盘发生机械干涉，轻则测量失真，重则刮蹭、损坏浮盘及密封结构，存在安全隐患。

(3) 多介质共存，信号差异大

同一罐区不同储罐介质成分、密度、介电/声学特性差异大，仪表通用性差；部分工况易出现多峰信号、杂波干扰，校准难度高，难以长期稳定可靠工作。

(4) 安全合规要求高

国家“三取二”安全仪表规范，要求液位监测系统必须高可靠、无泄漏、长周期稳定运行。同时，环保部门对VOCs排放的监管力度持续加码，任何因仪表密封不严导致的泄漏，都可能面临通报甚至处罚。

定华电子解决方案：

面对轻烃内浮盘罐的测量难题，工程师推荐用户选择罐外聚能声呐液位计。

01 非接触测量，本质安全一步到位

罐外聚能声呐液位计采用罐外安装方式，探头贴在罐壁外侧，全程不接触介质、不与内浮盘发生任何机械关联。没有开孔，就没有泄漏点，这意味着VOCs逸散的路径就被彻底切断，本质安全不再是口号，而是实实在在的底线。

02 信号强，聚能技术解决信号难题

轻烃介质之所以难测，根本原因在于回波信号弱、易衰减、难识别。聚能转向器相当于给声呐信号加了一面“聚焦镜”：现场实测数据显示，聚能转向器的信号强度达到70-100mV，远超普通转向器的3-50mV，信号增强超过50倍。

聚能转向器信号70mv

普通转向器信号4mv

03 精度高，液位输出更稳定

经过长达三个月的持续跟踪，罐外聚能声呐液位计测量偏差相比雷达液位计更小，且不受温度变化影响，更重要的是，罐外聚能声呐液位计输出曲线平稳，没有雷达那种频繁跳变的状况，数据更接近真实液位。

罐外聚能声呐液位计趋势图

雷达液位计趋势图

04 更稳定，装上就不用操心

仪表投用至今始终保持稳定运行！对于仪表维护人员来说，这种“装上就不用操心”的体验，才是最实在的价值。

05 多介质适应，一机搞定更高效

用户罐区内介质多样，从稳定轻烃到正己烷，声学特性各不相同。普通仪表往往需要针对每种介质反复调试，而罐外聚能声呐液位计凭借强信号优势，在多介质罐上均能快速获取有效信号，调试效率大幅提升，也为后续罐区改造留下了充足的兼容空间。

液位测量没有万能公式

但技术创新的意义正在于此

该案例中的轻烃内浮盘罐测量难题，并非个例。在石油化工领域，类似因罐体结构特殊、介质特性复杂导致的液位监测困境普遍存在。

罐外聚能声呐液位计：

· 用非接触测量实现了本质安全与VOCs零排放；

· 用聚能技术保障了长期运行可靠性；

· 用免维护的体验降低了全生命周期成本。