6260-S3型电主轴是一款内装式三相交流异步感应电机，采用集成化设计方案，具备高转速、高精度的技术优势，适配铣削、钻孔、雕刻、磨削等加工场景，可加工金属、烧结材料、塑料、石材等多类材质。其核心部件选用进口材料，搭配高精度陶瓷球轴承与密封式油脂润滑结构，保障了设备的运行稳定性与使用寿命。

一、核心技术参数解析

1、动力与精度指标

电主轴最高转速可达60000rpm，最高频率1000Hz，额定电压220V，额定电流6A，最大功率1.8KW，最大扭矩0.25N.m，满足小功率、高转速的加工需求。精度方面，锥面跳动最大1.0μm，轴端静态偏摆≤8.0μm，振动值≤0.6mm/s，有效保障加工精度。噪声值≤70dBA，符合工业设备运行的噪声标准。

2、辅助系统参数

冷却系统需满足水流量1.5~2.0L/min、水压力≥0.25MPa的要求，冷却水需符合硬度1~15dH、pH值7~9的标准，避免冷却通道结垢或腐蚀。电主轴吹尘气压控制在0.25-0.3MPa，通过气流密封阻挡切屑、乳化液等异物侵入，保障主轴内部清洁。装配面直径为Φ61.900mm，采用ER夹头接口，换刀方式为手动，适配多种规格刀具。

二、控制与接线系统设计

1、接线规范

电主轴动力电源线采用三相三线制设计，线色与相序对应关系明确：蓝色对应U相、红色对应V相、白色对应W相，黄绿色为接地线，棕色线用于传输温控信号。当旋转方向异常时，可通过调换任意两相电源线实现正转校正，操作便捷且安全。电源端与机台端端口定义保持一致，便于安装调试时的线路对接。

2、变频器参数适配

基于主轴高频率运行需求，需选用匹配的变频器并合理设置参数。以台达VFD-B系列为例，最高操作频率设定为1000Hz，电机额定频率900Hz，额定电压200V，中间频率167Hz，中间电压40V，加速与减速时间均设为6秒。台达MS300系列变频器则需将载波频率设为15，上限频率1000Hz，直流制动电流准位30，制动时间1秒，通过精准参数配置保障主轴稳定运行。

三、运行与维护技术要点

1、启动与运行规范

每日启动时，需在刀具夹紧且无加工的状态下，以50%额定转速运行2分钟，预热轴承油脂，使主轴达到工作温度。存放后启动需满足温差不超过10℃的条件，先以50%额定转速运行5分钟，再以80%额定转速运行2分钟，避免温度突变导致部件应力损伤。运行过程中需实时监测主轴温度，确保不超过45℃，防止轴承寿命缩短。

2、维护与存放要求

主轴轴承为永久油脂润滑设计，无需额外注油，维护时需避免油脂、机油等污染物进入主轴开口部位。日常清洁需使用干净软布或毛刷，禁止采用压缩空气、超声波或蒸汽喷射清洁方式。长期存放时，需卧式放置于温度10~30℃、相对湿度＜50%的环境中，每3个月手动转动转子至少10次，或空载运行10分钟，转速不超过额定转速的20%，防止轴承卡滞。

四、应用边界说明

本电主轴专为铣削、钻孔等加工类型设计，若需拓展至其他加工领域，需联系厂商进行技术评估。设备运行需严格遵循参数边界，避免超转速、超负载运行，同时通过规范的安装、调试与维护流程，确保技术性能稳定发挥。