在工业生产中，热交换器作为能量传递的关键设备，运行效率和使用寿命直接关系到整个系统的稳定性与经济性，然而，金属腐蚀是导致热交换器失效、泄漏甚至安全事故的主要原因之一，那么，究竟有哪些因素会影响热交换器金属的腐蚀呢？艾克森将从多个维度为您深入解析。

1. 介质成分与水质影响

热交换器内部流通的介质（如冷却水、蒸汽、工艺流体等）是腐蚀发生的“温床”，水中若含有较高浓度的氯离子、硫酸根离子、溶解氧或二氧化碳，会显著加速金属材料（尤其是碳钢、不锈钢）的电化学腐蚀，例如，氯离子极易破坏不锈钢表面的钝化膜，引发点蚀或应力腐蚀开裂。

2. 温度与压力条件

温度升高通常会加快化学反应速率，包括腐蚀反应，在高温工况下，金属表面氧化膜可能变得不稳定，同时水中的溶解氧活性增强，加剧腐蚀，此外，高压环境也可能促使腐蚀介质更易渗透金属晶界，诱发局部腐蚀。

3. 流速与流动状态

流体流速对腐蚀具有双重作用，一方面，适当提高流速可减少沉积物堆积，降低垢下腐蚀风险；另一方面，过高的流速会冲刷金属表面保护膜，造成冲刷腐蚀（erosion-corrosion），尤其在弯头、管口等部位更为严重。

4. 材料选择与制造工艺

不同金属材料对腐蚀的抵抗能力差异显著，例如，304不锈钢适用于一般淡水环境，但在含氯环境中易发生点蚀；而钛材或双相不锈钢则更适合高腐蚀性工况，此外，焊接残余应力、表面粗糙度、热处理不当等制造缺陷也会成为腐蚀的“突破口”。

5. 微生物与生物膜

在循环冷却水系统中，微生物（如硫酸盐还原菌）的繁殖会形成生物膜，不仅阻碍传热，还会在局部形成氧浓差电池，引发微生物诱导腐蚀（MIC），这种腐蚀往往隐蔽性强、破坏速度快。