偏置电流（Ibias）其实就是给传感器核心有源组件设定工作点的直流电流，让这些组件跳出零电平状态，确保信号转换的线性度和稳定性，算是传感器能正常干活的基础保障。

在理想的状态下，偏置电流当然是越接近零越好，但是受目前工艺和器件结构的限制，实际应用中根本做不到零。低电流场景里，它就是影响测量误差的“主力军”，干扰比其他噪声源都明显。

偏置电流的来源就两处，一是半导体器件自带的漏电流，这是没法彻底根除的原因。二是维持内部电路运转的静态电流。设计时重点盯紧输入偏置电流（Ib）就行，它的大小和稳定性，直接影响分流电阻的采集精度。

偏置电流的计算与选型技巧

偏置电流由内部固定参考电压（Vref）和外接限流电阻（Rext）共同决定，核心公式是Ibias = Vref / Rext。Vref常见的有1.2V、1.25V、2.5V，具体得查对应传感器的数据手册。调节Rext就能适配不同场景，反过来用Rext = Vref / Ibias，就能算出需要的电阻值。

比如Vref=1.25V、目标偏置电流10μA时，算出Rext=125kΩ，实际选型跟着E24标准电阻系列走就行，不用死磕理论值。

以电源管理IC配套的场景为例，选型不用搞得太复杂，先查手册找到关键参数。要是Vref=1.25V、推荐偏置电流范围5μA~20μA，结合功耗和噪声控制需求，把目标值定在10μA就很合适，大多数工业场景都能覆盖。

125kΩ不是标准电阻值，选120kΩ（偏差-4%）或130kΩ（偏差+4%）就可以，反算后实际偏置电流分别是10.42μA、9.62μA，都在推荐范围内，完全能满足工程需求。

高精度场景挑公差±0.1%~±0.5%的电阻，普通场景用±1%~±5%公差的就够了，既能控制成本又可以保证精度。

如果是-40℃~85℃的宽温环境，一定要选低温漂电阻（≤±25ppm/℃），不然温度一变，电阻阻值跟着飘，偏置电流稳定性就没办法保证了。

还要满足功耗公式P=Ibias²×Rext，防止电阻发热老化。像10μA搭配120kΩ电阻，功耗才12μW，远低于0402封装电阻的额定功率，冗余量很足。

偏置电流对测量精度的影响

偏置电流对精度的干扰，主要看被测电流的量级和传感器类型。低电流场景里这种干扰会被放大，比如用偏置电流90μA的INA240测250μA电流，误差直接到36%，根本满足不了高精度要求。

误差主要有两种，一是叠加误差，被测电流和偏置电流量级接近时，测量值会偏离真实值。二是失调放大误差，输入失调电流（Ios）产生的差分电压经放大后，误差会跟着放大倍数一起变大。

不同传感器的偏置特性差别不小，适配场景也不同，磁通门型零偏小、抗冲击强，适合动力电池监测。磁阻闭环型温漂低，工业自动化场景用着顺手。集成放大器型偏置才0.5pA，妥妥是微弱电流测量的首选。

偏置电流的优化

偏置电流的干扰没法彻底根除，但用硬件优化加软件补偿的组合方案，就能把误差压到可接受范围，进一步提升测量精度。

硬件优化是基础，核心围绕元件选型、电路拓扑和PCB布局这三点。优先选超低偏置传感器，比如INA190、AD8421，电阻选金属膜或合金的，能减少噪声和温漂带来的影响。采用差分输入配置抵消共模误差，在敏感区域并上0.1μF和10μF电容，既能抑制电源波动和电磁干扰，又能稳住偏置电流。PCB布局也别马虎，合理规划分流电阻位置，避免寄生元件产生额外误差，同时优化电源滤波布局，降低共模电压的干扰。

软件可以补偿硬件残留的误差，单点零位校准最容易落地，系统上电初始化时，采集零电流场景的输出值作为基准，实际测量时实时扣除，就能抵消固定偏置误差。要是有宽量程需求，可用数字电位器（比如AD5293）替代固定电阻，通过可编程调节动态适配不同量程的精度要求，灵活又省心。