在食品冷链从生产、仓储到运输、销售的全链路中，温度波动与冷链断裂是威胁食品新鲜度、安全性的核心痛点。数据显示，我国果蔬在物流环节的损失率高达25%-30%，而冷链断裂导致的温度超标，会加速微生物滋生、营养流失，且这类质量损失不可逆。合规层面，GB 31605-2020《食品安全国家标准 食品冷链物流卫生规范》明确要求全程实时监控温度、留存追溯数据，这对冷链监测设备的精准性、稳定性与便捷性提出了严格要求。

佐格MINI便携式温湿度记录仪，作为一款针对冷链运输储存设计的专用记录仪，凭借其高精度、便携性、长续航设计，为冷链全链路温湿度精准监测与合规溯源提供稳定可靠的数据支撑。

MINI便携式温湿度记录仪

MINI便携式温湿度记录仪是一款针对冷链运输储存的专用记录仪。紧凑型防震设计，适合各种移动运输场合；防水按键设计，可现场查询及启停记录；独特的报警痕迹功能，可快速识别超限事件；超低功耗设计；防水Mini USB通讯接口，为数据导出提供安全及兼容性。MINI便携式温湿度记录仪是医药、食品、生化制品、精密仪器等温湿度移动记录理想的解决方案。

核心优势

高精度与强防护，适配复杂冷链环境

MINI便携式温湿度记录仪搭载高精度NTC温度传感器与高分子膜电容湿度传感器，温度精度±0.5℃、湿度精度±2%RH，能捕捉冷藏(0℃~4℃)、冷冻(-18℃~-20℃)等不同冷链场景的温湿波动。

IP64防护等级搭配阻燃无毒的ABS+PC外壳，可从容应对冷链运输中的颠簸、粉尘与冷凝水汽，即使在冷藏车、冷库等恶劣环境中也能稳定运行，避免因环境干扰导致数据失真。

冷链车中分布式悬挂MINI便携式温湿度记录仪

长续航与大容量，覆盖全链路监测需求

长续航低功耗设计，内置可充电锂电池，无需频繁充电即可覆盖长途运输、长期仓储等多场景需求。1.5万组数据存储容量，记录间隔可在2秒-24小时内自定义，能完整留存从产地预冷、长途运输到终端销售的全周期温湿数据，解决“最先一公里”与“最后一公里”的监测断层问题。

MINI便携式温湿度记录仪存储方式及记录间隔设置

智能报警与便捷溯源，满足合规要求

一旦温湿度超出预设阈值，设备会通过显示背光、指示灯闪烁实时预警，且超限痕迹会持续留存直至手动清除，便于快速定位冷链断裂节点。可通过电脑软件进行数据可导出，可以导出多种格式，支持曲线分析与报表生成，满足监管部门对数据追溯、审核的合规要求，为冷链交接、责任认定提供有力依据。

曲线分析图及智能报警功能

小巧便捷与灵活适配，降低运维成本

整机仅重85g，配备挂绳孔、滑动挂钩等多种安装方式，可灵活部署于冷藏车、周转箱、冷库货架等关键点位，不占用额外空间。高亮LCD显示屏支持现场查询最大值、最小值与平均值，无需连接电脑即可快速掌握核心数据；支持立即启动、延时启动、定时启动等多种模式，操作简单，大幅降低一线人员的运维难度。

MINI便携式温湿度记录仪技术参数

冷链运输储存场景

根据国家标准GB 31605-2020《食品安全国家标准 食品冷链物流卫生规范》，运输和储存环节必须对温度进行实时连续监控，并确保测量装置的安装位置能真实反映食品的温度状况。

在冷链运输车上‌：标准要求，尤其是对于9.6米以上的大型车辆，需要在箱体前、中、后部多个关键点安装温度传感器，以监测可能存在的温度梯度。MINI记录仪体积小巧，可灵活部署于冷风机回风口、货物堆垛中心等关键测温点，确保采集的数据能真实反映车厢内不同位置的温度环境，避免因传感器安装位置不当导致的监控盲区。

在冷库中‌：规范要求，建筑面积大于100平方米的冷库，温度监测点不应少于2个。MINI记录仪可以分布式布置在库内不同区域、不同高度的货架间，实时监测库温温度，及时发现因冷机故障、冷气循环不畅或开门作业导致的局部温升，为冷库的精细化管理和节能运行提供数据支持。

 从生鲜果蔬的长途运输、速冻食品的仓储周转，到乳制品的末端配送，佐格MINI温湿度记录仪以“高精度监测、长续航稳定、便捷化溯源”的核心优势，打通冷链温度监测的“最后一公里”。它不仅能帮助企业有效降低食品损耗、保障产品品质，更能通过完整的数据追溯体系，筑牢合规防线，成为食品冷链行业高质量发展的可靠助力，守护每一份食品从产地到餐桌的新鲜与安全。